模板SPC统计过程控制及正态分布.ppt

状况 I Cp>1.00 状况 II Cp＝1 状况 III Cp＜1 .......... * 什么是过程能力指数（Cp，Cpk ）？ 均值? +3? -3? .......... * USL-? CpkU = 3? ? -LSL CpkL = 3? Cp =（CpkU + CpkL ） /2 Cpk 为两值较小者 .......... * Cp 、Cpk 表示过程能力满足技术规范的程度 Cpk 与? ，技术规范宽度，分布和技术规范的相对位置有关 当过程均值与规范中心值重合时，Cpk= Cp .......... * 典型的能力指数Cpk与PPM的关系 Cpk USL-? （或? -LSL ） PPM （单侧） 0.33 ? 158655 0.67 2 ? 22751 1.00 3 ? 1350 1.33 4 ? 32 1.67 5 ? 0.13 2.00 6 ? 0.001 .......... * 2.9. 控制图——过程控制的工具 2.9.1. 控制图的功用 现场人员了解过程变差并使之达到统计受控状态的有效工具。 有助于过程在质量上和成本上持续地，可预测地保持下去。 对已达到统计受控的过程采取措施，不断减少普通原因变差，以达到提高质量，降低成本和提高生产率的改进目标。 现场人员、支持人员、设计人员、顾客等提供有关过程性能的共同语言。 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的依据。 .......... * 控制图原理 一 基本原理 ?控制图(Control Chart)以3个标准差为基准。 ?控制图构成是以正态分布图形逆时针方向旋转90度,以平均值作为控制中心线(Central Line, CL); ?以平均值加上三个标准差作为控制上限(Upper Control Limit, UCL); ?以平均值减去三个标准差作为控制下限(Lower Control Limit, LCL) 。 ? +3? -3? ? +3? -3? UCL CL LCL 90?? .......... * 二、控制界限决定-两种错误 ?第一类错误(Type I Error, ) 制程未发生本质上的改变,样本因偶然原因而落在控制限外,因而造成判断错误,将良品判定为不良品,称为生产者风险 （Producer’s Risk）。 ?第二类错误(Type II Error, ) 制程已发生本质上的改变,样本因普通原因而落在控制限外,因而造成判断错误,将不良品判定为良品,称为使用者者风险 (consumer’s Risk) 。 ?上述两种错误都将造成损失,因此控制方法应以将两种错误所造成的损失最少为原则 ?1 -3? ?2 +3? ? ? .......... * 三、控制图种类 计量值控制图 计数值控制图 1.均值极差控制图 ( - R Chart ) 1.不良率控制图 ( P Chart ) 2.均值标准差控制图 ( - S Chart ) 2.不良品数控制图 ( n p Chart ) 3.中位数极差控制图 ( -R Chart ) 3. 缺陷数控制图 ( C Chart ) 4.单值移动极差控制图 ( x – Rm Chart ) 4.单位缺陷数控制图 ( u Chart ) .......... * 选用控制图类型的程序 确定要制定 控制图的特性 是计量型数据吗？ 关心的是不合格品率—— 即“坏”零件的百分比吗？ 关心的是不合格数，即 单位零件不合格数吗？ 样本容量 是否恒定？ 样本容量 是否恒定？ 使用p图 使用np或p图 使用u图 使用c或u图 性质上是否 是均匀或不能按子组取样 例如：化学槽液？ 子组均值是否能 很方便地计算？ 使用中位数图 使用单值图X-MR 子组容量是否 大于或等于9？ 是否能方便地计 算每个子组S值？ 使用中位数图 使用X-R图 使用X-R图 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 .......... * 2.9.2. 控制图的分类及选用 计量型控制图分类 类型 优点 应用 均值-极差图 X-R 较简便，对子组内特殊原因较敏感。 广泛 均值-标准差图 X-S S较R更准确有效，尤其在大样本容量时。 计算机实时记录，样本容量大 中位数图 X-R 用X代替X，直接描点，不用计算机 车间工人更易掌握 单值-移动极差图 X-MR