工程材料基础 资料 综合案例：-1-65mn热处理工艺.docVIP

佳木斯大学工学硕士学位论文 PAGE II DATE \@ yy-M-d 17-10-4 DATE \@ yy-M-d 17-10-4 65Mn圆锯片的热处理 1零部件简图、钢种和技术要求 圆锯片简图如图1所示： 图1圆锯片简图 技术要求：硬度HRC42-47 材料：65Mn 钢种选择原则:65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的木工锯片。 3.设计说明 3.1 服役条件、失效形式 圆锯片是多刃刀具, 在切削过程中其刃部的线速度很高, 但切削过程是不连续的, 刃部周期性地受力, 瞬间由零变至最大, 受到很大的冲击负荷, 并产生振动。所以, 要求锯片有足够的韧性。圆锯片刃部的前刃面上的应力分布如图2所示。在通常情况下, 正应力大约为 1500-4000 MPa , 在这样大的正应力作用下而不破坏, 要求锯片有足够的抗弯强度。 图2锯片的刃部受力图： 圆锯片的刃部受正应力和剪应力的综合作用。在切削过程中其前刃侧刃被磨去,因此, 锯片的硬度和抗磨损能力, 是关系锯片使用寿命的最关键的性能指标。绝大多数锯片是磨钝而失效的, 所以锯片的硬度高,耐磨性就好, 则切削能力就强, 使用寿命就增加。在同样硬度的条件下, 耐磨性还和金相组织有关。 3.2性能要求 1、良好的切削性能（表现在齿部的硬度和几何形状）； 2、高的屈服强度、款的疲劳极限； 3、在高温下保持一定的热强度、红硬性； 4、良好的抗松弛性； 5、耐冲击（ak值高）； 6、稳定的组织与尺寸; 7、工作在最佳弹性区。 3.3 65Mn钢化学成分及在钢中的作用 GB/T 1222-2007列出了65Mn钢的化学成分如表1所示： 元 素 C Mn Si Cr P、S 成 分 0.62%~0.7% 0.9%~1.2% 0.17%~0.37% ≤0.25％ ≤0.035％ 表1 临界点（近似值）如表2所示： Ac1 Ac3 Ar1 A3r Ms 退火态硬度 726℃ 765℃ 689℃ 741℃ 270℃ 229HBW 表2 金元素Mn的作用：和65Mn钢比较，加入了Mn是为了提高钢的淬透性与强度，降低钢的脱碳敏感性。Mn的加入，使奥氏体区扩大，奥氏体等温转变图右移，Ms点下降，这样淬火后有较多的参与奥氏体有利于校直压平。 3.4 热处理技术要求 锯片直径500mm，厚度5mm，内孔均为直径25mm。整体淬火硬度为44-48HRC,平面度0.5mm。 一、要求锯片有足够的韧性，正应力约为1500-4000MPa，在这样大的正应力作用下而不破坏, 要求锯片有足够的抗弯强度。硬度和抗磨损能力, 是关系锯片使用寿命的最关键的性能指标。 二、从失效分析可知，绝大多数的锯片是因磨损而停用的。所以锯片的硬度高，耐磨性就好，切削能力就强，使用寿命就高。当然，在同样硬度的条件下, 耐磨性还和金相组织有关系，有不同工艺获得的相同硬度，常常因金相组织的差异导致寿命的极大悬殊。因此锯片质量好坏，很大水平上取决于热处理水平的高低。 3.5圆锯片制造工艺流程 下料—锻造—预备热处理-粗机加工-最终热处理-精加工 4.热处理工艺性能分析 4.1 根据《金属热处理》1994年第11期知识可知：65Mn钢的TTT曲线如图3所示，CCT曲线如图4所示，理想淬火冷却如图5所示。 图3 65Mn钢的TTT曲线 图4 65Mn钢的CCT曲线 图5 65Mn 锯片理想淬火冷却示意图 4.2用等等温处理代替淬火回火处理 对65Mn钢冷切圆锯片采用淬火回火工艺普遍, 多数厂家使用的 淬火介质是油, 少数厂家是在硝盐中分级冷却(在2 00一2 20℃ 的硝盐中停留2 一3 m in , 取出后在压力机上校直)最后在3 60 ~ 3 70 ℃ 回火, 得到回火屈氏体组织,其硬度为45~50 HRC,ak =25~30J/cm^2。 加热温度也是86 0 ℃ 加热油淬后, 在不同的温度回火2h;然后在不同温度的硝盐中等温停留30 m in 。等温处理的试样, 最后经20 0 ℃ x1.5h回火。现在各厂家采用的淬火回火工艺处理后, 硬度值为45 ~ so H R C, 符合有关标准和用户的要求。这一硬度范围对应的冲击韧度(a K值)是25 ~ 30 J/cm^2。大量的生产实践已经,证明, 这样的韧度值, 在使用过程中是不会发生碎裂、崩刃、折断等非正常破坏的, 使用是安全的。但是, 如果采用3 00 一3 20 ℃ 等温处理, 获得下贝氏体组织, 其硬度可提高到50 ~ 5 5 H R C, 冲击韧度提高到 a K = 30~4