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试论当前高层基础静压桩处理的几点通病及隐患问题探讨 当前高层基础地基处理的方式及优缺点 目前，随着房地产业的膨胀式高速扩张，原先集中于东南沿海的高层建筑迅速向内地扩散，相应地高层基础地基处理的方式也随之向内地扩散，在其中，尤以高层基础地基抱压式静压桩处理的方式所占的比例为最大。 管桩适应面广，广泛适用于工业与民用建筑低承台桩基础，涉及铁路、公路、桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础。 管桩有很多优点： １、管桩砼强度高，抗弯性能好。它采用了预应力砼用钢棒，先张法预应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩与极限弯矩。 ２、成桩质量可靠。 ３、对地质结构适应性较强。有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性。 ４、运输吊装方便，桩接驳迅速。 ５、文明施工、现场整洁，不污染环境，符合环保要求。 ６、经济效益好，其施工周期短、效率高、回报快，施工现场简单，便于管理，可节约施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。 管桩的缺点： １、管桩在设计中，设计承载力特征值采用的计算公式,目前在应用中有很强的地域性制约,另外,由于在应用地区的地层中,地质情况往往千差万别,这就造成设计参考值与静压桩实际检测值数据的差别呈现无规则的随机性,这给设计计算及静压桩桩长确定带来很大难度,而依靠做试桩来最终确定桩长的做法,会造成时间、工期损失，另外即便通过试桩确定了桩长，但如果由于地下情况千差万别，比较复杂，那么，也会造成工程桩打完后，检测值也有可能达不到设计要求。 ２、目前，静压桩施工中有采用双控法，有采用标高（桩长）控制法两种方法。 针对双控法：如果双条件都必须满足，则往往出现，桩顶标高达到设计要求，而终压值达不到设计要求的情况。那么此时会出现静压桩施工中的尴尬局面，即无法进行焊接补桩，而只宜进行补短桩处理；即使设计采取在原设计桩长增加１或２米的措施，但由于地下情况千差万别，比较复杂，亦不好控制，易造成桩入土深度不一，从而给配桩及供货带来很大压力及不便。 针对标高（桩长）控制法：一般会有两种情况，一种是标高达到，但终压值过低，往往在后期采取周围补短桩法解决；另一种是终压值超过设计规定终压值，但仍不能压至设计标高，甚至有压爆桩的情况。此时，往往要先分析情况，找出终压值原因，如是因桩自身问题（弯曲、强度等），则从旁侧再行补同等桩。如终压值超过桩极限值，但仍不能压至设计标高，此时，如分析是地下有砂层等原因，则应查看地勘，若砂层较薄，则应想法尽量穿过砂层。 二、静压管桩的隐患及施工中的通病 当前静压管桩施工中的严控质量点是：管桩接桩的焊接与防锈。而在目前静压管桩施工中，普遍存在以下几点问题及隐患。 １、当前静压管桩施工作业承包方式多为按作业延长米承包方式，且文化素质不高，对不按规范施工而对静压管桩组合桩节点焊接所产生的严重隐患认识不清，而承包商与施工作业班组人员利益一致。这就造成施工作业人员为了多增加收益，而只片面追求速度。 ２、在当前静压管桩组合桩节点焊接施工中，普遍存在不按三层式对称施焊，而大多是一层式堆积添塞施焊，且焊接质量参差不齐，造成桩端焊接区应力复杂。 ３、施焊后，不经充分自然冷却至规定时间（至少１分钟），往往在焊接后立即施压入土，与土壤中水分接触，焊接区在短时间内急速降温，剧烈收缩，易造成焊接材料与端头板产生裂隙甚至脆断等严重危害焊接质量的情况发生。 ４、焊接缝两侧端头板，用人工铁丝刷在很短时间内刷两下，起不到很好的除锈作用，造成锈未除净，且焊后在尚未自然冷却，并在未作很好防锈防腐处理的情况下，急匆匆就进入下一道压桩工序。 ５、在入土前，桩两端包箍铁皮表面多已锈蚀，且未作防锈防腐处理。当前，静压桩多为不加桩尖施压，水可由管内腔进入，从而形成内外两侧同时对端头板及主筋进行腐蚀的不利局面。 ６、考虑到各地水质为不均衡水质，且地温较高，约２５摄氏度左右，如地勘描述为弱碱性水质，在此环境下，对铁有锈蚀作用。在此地的文物普查中，就发现粗大棺钉均已锈蚀完毕。 7、在静压桩组接施工中，端板焊接连接仅靠约1公分厚的二氧化碳保护焊焊接，正离子或负离子水从内外两侧同时对焊缝进行锈蚀作用，更进一步加速了锈蚀进程。 8、静压桩主筋锚固于端头板小孔，而小孔旁侧与制作静压桩时预应力大螺孔连通，而此大螺孔未作防腐防水添塞处理。易造成水分沿着主筋向静压桩内部进行毛细渗透，在持续作用下，钢筋因锈蚀而失效。 9、假使在偶发的较大级别地震作用下，或周围土体因施工、地陷、失水等原因产生变形的外因作用下，静压桩连接焊缝因强度不足而断裂、错位，造成组合桩体散架，亦即静压桩设计承载力受到严重削弱和威胁，甚至于突然丧失，从而导致建（构）筑物结构基础及主体开裂、沉降、倾斜，使得静压桩所担负的地基处理功能丧失。 三、预控及建议、补救措施 １、严格执行有关静压桩的国家规