发电机拔装护环工艺.docVIP

发电机拔装护环工艺 在拔装护环前，有关工作人员必须首先熟悉图纸，了解A.1.1 护环的结构特点，护环与转子本体、中心环的紧力面位置及紧力情况，并由班长或有经验的老师傅讲解拔装护环的工序，使每个工作人员对该项工作做到心中有数。班长要做好组织协调工作，使工作人员分工明确，有条不紊。拔装护环工作要由班长（或专人）统一指挥。 为了防止火灾事故的发生，工作人没必须予先清理好A.1.1.1 现场，准备好消防器材，开工前必须办理一级动火票。在工作过程中必须有消防人员在现场监督，工作人没必须注意安全，防止烧伤、烫伤、砸伤事故发生。拔装护环工作完成后，必须再次清理现场，以免留下火灾隐患。 拔装护环的准备工作 A.1.2 将转子支架去掉，用枕木将转子重新垫起，转子两边A.1.2.1 用木质斜楔塞紧，以防转子滚动，同时要注意：枕木必须平稳、牢固，必须将转子大齿朝上放置并使护环环键的开口方向朝上。 测量汽、励两侧护环与转子线合处间隙并记录，以备A.1.2.2 护环复位时对照检查。 做好护环相对本体，护环相对于中心环，中心环相对A.1.2.3 于转子本体的位置标记。． 若中心环与护环不是同时取下，则需将中心环用专用A.1.2.4 斜楔固定牢靠。 准备好拔装护环的专用工器具及材料，检查专用工器A.1.2.5 具是否完好，燃料是否充足，温度计量程度是否正确（应为0℃～300℃）。 拔环工艺 A.1.3 拔环工艺 A.1.3.1 将轴销插入环键圆孔并用斜楔将环键收紧，测量上、下大齿孔处环键与护环间间隙，要求开口侧大于1.5mm背侧大于2.0mm .若在环键收紧过程中发现环键卡涩或根本不能收紧时，切忌强行收紧环键。此时应加热护环至失去紧力（约230℃左右），使护环向转子本体侧少许移动，然后依上法重新收紧。 装好拔护环工具。 A.1.3.2 用石棉布堵塞中心环与转子本体间间隙，用石棉布堵A.1.3.3 塞护环与本体、拔环工具与护环间间隙。 对护环加温。 A.1.3.4 接好拔装护环的专用煤油喷枪（最好有三把喷枪），A.1.3.4.1 调整好贮压罐阀门并开起空压机，调整压力在0.4MPa左右（表压），用棉纱浸煤油并放在油盘内点燃，做为引燃并调整火苗长度合适，颜色正常。火苗的合适长度小于1米。兰 以上。300mm色火苗长度达 迅速、均匀加热护环，在加热到190℃左右后，要集A.1.3.4.2 中加热护环紧力位置，同时对护环其他部位也适当加热。加温到20～30分钟后，测量护环温度。温度至230℃～250℃时停止加热。要求喷枪沿周向及轴向均匀迅速移动，不可在一个部位停止时间太长。 迅速上吊护环专用工具，调整位置使其放在护环中A.1.3.4.3 心线上。 快速、均匀、同步地旋动对角位置上的顶环螺栓，A.1.3.4.4 将护环退出紧力面并利用天车将护环缓缓退出，当护环退出1/2全长时，用细铁丝将绝缘瓦捆紧以防散落，当护环难以退出时允许用铜质撞击器在对角位置均匀，同步撞击护环止口。 将护环整体退出，止口（大口）朝下放置在预先展A.1.3.4.5 开的石棉布上，用石棉布护环整体包好使其缓慢降温，保证护环均匀冷却，避免产生有害变形。 取掉所有缝隙内的石棉布，以防着火。 A.1.3.4.6 待冷却后记录绝缘瓦排列顺序，并做好记号后将其A.1.3.4.7 取下。 检查端部线圈及绝缘块有无异常，检查转子本体紧A.1.3.4.8 力面，中心环紧力面是否有麻点、变色现象。 检查护环紧力面是否有裂纹、麻点、变色等异常，A.1.3.4.9 检查环键是否有变色、变形等异常，有异常及时处理。． 嵌装护环工艺 A.1.4 清理转子线圈端部的杂物，用压缩空气吹净端部的尘A.1.4.1 土，清理护环、中心环、转子本体配合面的尘土、杂物、油污。 在原记号位置上装好绝缘瓦，并用细铁线捆扎。 A.1.4.2 将环键收入槽内，检查环键（含搭子）滑有高出凹槽A.1.4.3 上平面的部分。 检查调整中心环在原始位置，即：中心环对大轴径向A.1.4.4 距离相等，中心环对大轴轴向及轴向位置与原始位置相同。将中心环定位牢固，用螺丝旋入压环将压缩弹簧压紧。 将护环大口朝下用支承块支好，离开地面100mm以上，A.1.4.5 并选好起吊点，保证吊起后护环在轴向可恢复位。 用煤油喷枪对护环均匀加热。三把喷枪加热可在20A.1.4.6 分钟后第一次测温，护环加热的最后5分钟可集中沿护环两边紧力面处加热。加热到250℃时停止加热，绝对不可超过280℃。 迅速上好起吊护环用的专用卡箍。专用卡箍要装在护A.1.4.7 环的起吊中心线上。用天车吊护环时要保证护环轴线在水平位置上。起吊、搬运护环要平稳。 开动天车将护环由轴端缓缓套