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锂离子电池电解液材料及生产工艺详解 液体电解液生产工艺 --- 流程图 电解液生产工艺 --- 精馏和脱水 – 对于使用的有机原料分别采取精馏或脱水处理以达到锂 电池电解液使用标准。 – 在精馏或脱水阶段，需要对有机溶剂检测的项目有：纯 度、水分、总醇含量。 液体电解液生产工艺 --- 产品罐 – 在对有机溶剂完成精馏或脱水后，检测合格后经过管道 – 根据电解液物料配比，在产品罐处通过电子计量准确称 – 如果产品罐中的有机溶剂短时间未使用，需要再次对其 产的需 要准确进入反应釜。  进入产品罐、等待使用。 取有机溶剂。 进行纯度、水分、总醇含量的检测，继而根据生 体电解液生产工艺 --- 反应釜 – 依据物料配比和加入先后顺序， 有机溶剂依次加入反应 釜充分搅拌、 混匀，然后通过锂盐专用加料口或 手套箱 加入所需的锂盐和电解液添加剂。 – 在加入物料开始到结束 ,应控制反应釜的搅拌速度、 釜 内温度等。不同的物料配比搅拌混匀的时间不同， 但都 必须使电解液混合均匀，此时对电解液检测的项目有： 水分、电导率、色度、酸度 --- – 经检测合格的液体电解液被灌入合格的包装桶，充入 氩气保护，最终进入仓库等待出厂。 – 由于电解液自身的物理、 化学性质等因素， 入库的电 解液应在短时间内使用， 防止环境等因素导致电解 液 的变质 液体电解液 --- 使用注意事项 – 电解液桶有氩气保护， 有一定压力， 在使用中切勿拆卸 头的凸 头，以免造成泄漏或其它危险。接管时一定要戴防护眼  气相阀头和液相阀头， 也不允许随意按下快开接 罩，使用时一定要使用专用快开接头 – 检测合格的电解液建议一次性用完， 开封的电解液很容 易因为没有气氛保护等原因而变质， 请客户在使 用过程 中注意及时充入氩气保护， 防止变色 电解液不建议使用玻璃器皿盛放， 玻璃的主要成分是氧 化硅， 氧化硅和氢氟酸反应生成腐蚀性、易挥发的气体 四氟化硅，此气体有毒会对人造成伤害 – 现场可以使用的电解液容器和管道材料包括：不锈钢、 塑料 PP/PE 、四氟乙烯等 – 本产品对人体有害，有轻微刺激和麻醉作用。使用过程 中避免身体直接接触 液体电解液的组成 – 有机溶剂 – 锂盐 – 添加剂 有机溶剂 --- 有机溶剂的选择标准 – 有机溶剂对电极应该是惰性的，在电池的充放电过程中 – 较高的介电常数和较小的黏度以使锂盐有足够高的溶解  不与正负极发生电化学反应 度，从而保证高的电导率 – 与电极材料有较好的相容性，即电极能够在电解液中表  现出优良的电化学性能 – 电池循环效率、成本、环境因素等方面的考虑 液体电解液的组成 --- 有机溶剂 – 碳酸酯 – 醚 – 含硫有机溶剂 – 其它 有机溶剂 --- 碳酸酯 碳酸酯类溶剂具有较好的电化学稳定性且熔点较低，  在 锂离子电池中得到广泛的使用。  碳酸酯类的溶剂就 其结 构而言，主要分为两类： – 环状碳酸酯 PC 和 EC – 链状碳酸酯 DMC 、 EMC 、 DEC 有机溶剂 --- 醚 醚类有机溶剂黏度较小，但是醚类性质活泼，抗氧化 一般做为碳酸酯的共溶剂或添加剂来提高电解液的电 – 环状醚 THF – 链状醚 DME  性不好，故不常用作锂离子电池电解液的主要成分，导率。醚类溶剂就其结构而言，也可以分为两类： 有机溶剂 --- 含硫有机溶剂 锂离子电池所使用的含硫有机溶剂主要有两类，分别 是： – 砜类 DMSO 和 EMS – 亚硫酸酯 ES 和 PS 有机溶剂 --- 其它 – 羧酸酯类 – 氟代、氯代的碳酸酯 有机溶剂 --- 常见的有机溶剂 有机溶剂 沸点／℃ 熔点／℃ 黏度 相对介电常数 EC 248 39 1.86 89.6 PC 241.7 -42.9 2.530 64.4 DMC 90 3 0.59 3.1 EMC 108 -55 0.65 2.9 DEC 127 -43 0.75 2.8 MPC 130 -43 0.78 2.8 DMSO 189 18.4 1.991 42.5 GBL 206 -42 1.751 39.1 锂盐 --- 选择锂盐的标准 – 在有机溶剂中有足够高的溶解度， 以保证电解液具有较高的电导率 阴离子具有较高的氧化和还原稳定性， 在电解液中稳定 性好，还原产物有利于电极钝化膜的形成 – 具有较好的环境亲和性，分解产物对环境污染小 – 易于制备和纯化，生产成本低 液体电解液的组成 --- 锂盐 – 无机锂盐 – 有机锂盐 – 新型的硼酸锂盐 无机锂盐 ---LiClO4 – 构成的电解液电导率较高，热稳定性强，但是结构中的氯处在最高价态，使阴离子具有较强的氧化性， 在高温等条件下容易与有机溶剂发生强烈反应，带来安全隐患。 无机锂盐 ---LiAsF –