大型球罐精选材料选用及安装要求.docVIP

大型球罐材料选用及安装要求 前言 伴随石化行业的迅猛发展，球罐需求的大型化（高压力、高容 积）给球罐设计、制造、安装提出了更高的要求。较一般压力容器而 言，球罐因其现场组装，组装时对口多、再变形大、相应局部应力 大；球罐野外施焊、焊接条件苛刻，相应焊接性能保证难度大等特 点，要求球罐设计特别是选材要充分考虑。 选材原则 球罐用材要求在满足强度条件下，具有良好的焊接性能、耐蚀性 能、成型性能及经济性能，同时还要考虑其配套的锻件。 2.1 足够的强度指标 强度指标主要指屈服强度。抗拉强度，它们决定着球罐受力状况 和造价。目前用作球罐的材料有高强钢、中强钢，在低压大型球罐中 还有低强钢。 高强钢因其强度高、球壳壁薄、有时不需热处理而越来越多应用 在盛装丙烯、乙烯这类压力较高的大中型球罐中。而中强钢以其性能 稳定、生产技术、制造、安装技术成熟，且对所盛介质要求不甚苛刻 而广泛应用在中压球罐中，如液化石油气球罐。 2.2 充足的韧性储备 韧性是衡量材料抗开裂能力和止裂能力的重要性能参数。韧性与 材料的化学成份、冶炼工艺、使用状态及本身厚度、热处理状态等因 素有关。 2.3 良好的焊接性能 第1 页共5页 焊接性能是指是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能。常 用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。化学成份中 C含量是影响焊接 性能的主要元素，通常判别焊接性能指标有：碳当量 Ceq、裂纹敏感性 指数 Pc、裂纹敏感性组成 Pcm，Pcm≤0.20 的钢通常称为焊接无裂纹 钢。 为保证材料的焊接性能，主要控制 C含量。但在焊接过程中，还 可以采取诸如焊前预热、焊后消氢、控制焊接电流、线能量、层间温 度等手段来改善焊接性能，提高焊接质量。采用整体热处理则用来消 除焊接过程中产生的焊接残余应力。 2.4 优良的抗 H2S应力腐蚀性能 材料的耐蚀性能是指材料抵抗各种介质的侵蚀能力。对球罐而 言，主要指其 H2S应力腐蚀能力。球罐耐 H2S腐蚀能力与其用的材料 强度、钢质纯净程度以及球罐的应力水平有关，高强钢耐腐蚀能力比 中强钢弱。高强钢应用到球罐上应严格控制 H2S含量，据有关资料报 道： H2S≤50ppm，而中、低强度钢没有这方面要求。 2.5 易成形不须预热 因热成形破坏调质钢板机械性能，设备复杂、劳动复杂、劳动强 度大，能量消耗大、加工减薄量较大，且成型难以保证球罐瓜片的几 何尺寸，目前大型球罐的制造都采用冷成型方法。这种方法相应要求 钢板具有良好的塑性及经过塑性变形后还能保持较完善的综合力学性 能。 2.6 经济性好 球罐本身造价高，其投资在项目中占相当大的比例，因此除满足 上述性能指标外，还应具有较好的经济性，即造价最低。若有多种材 第2 页共5页 料可供选择，应选择韧性值高、造价合理的材料，做到使用性、安全 性、经济性三方面和谐统一。 2.7 有配套的锻件和焊材 球罐的锻件主要用于人孔颈、人孔盲板、法兰及接管，人孔规格 通常为 DN500，相应锻件毛坯达 Ф1000mm以上，为保证球罐的整体质 量，配置相应的锻件至关重要。应考虑到：一是锻件要有良好的综合 机械性能及焊接性能；二是锻件级别要达到应有的要求；三是锻件要 和采用的钢板匹配、不同钢板配置不同的锻件。。 球罐选材 3.1 国内外球罐常用材料 国外球罐用材：发展较早，以日本、西德、美国为代表的国家在 六、七十年代就能生产出性能稳定、规格齐全的中、高强度钢。如我 国引进的 SPV355（日） WEL—TEN62CF（日）等。国内球罐用材：八十 年代未以前，大型高参数球罐用材基本上以进口为主（少量自产，且 用在小型球罐上），八十年代末以后，开始研制、开发，应用自己的 材料，目前以能生产满足大型球罐使用、制造、安装要求的各种钢 材，且其价格远低于进口材料的价格，如武钢和通用所共同研制的 20R WH400）、 16MnR（WH510）、 15MnNbR（WH530）及 07MnCrMoVR（CF- 62），这些材料与国外同强度级别材料相比，强度、韧性、焊接性能都接近，甚至超过国外材料，使我国球罐用材从强度级别上达到系列化 3。 3.2 盛装常用介质的球罐用材 这里主要介绍盛装液化石油气、丙烯、液化气丙烯“混装”三种情况。 第3 页共5页 盛装液化石油气：介质为含 C3、C4的液态烃类混和物，且含有一 定量的 H2S，宜选用中强钢，尤以其中的高韧性值钢种最理想，如 16MnR（WH510）。 盛装丙烯：丙烯纯度较高，几乎不含 H2S，宜选用高强钢，既满 足使用要求，又减少了壁厚，降低了整体选价。 “混装”：高强钢装丙烯有性能、价格优势，但满足不了装液化 石油气耐 H2S应力腐蚀要求。中强钢装液化石油气为较理想钢种，但 用其装丙烯球罐壁太厚，给制造、安装带来困难，因而两种钢材都有 其局