设备全员管理的基础知识论述.pdfVIP

{设备管理}设备全员管理 的基础知识论述 （1） 以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年） 修计划，统一设定定修模型；（b ）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行 标准化管理。 预知状态维修（CBMCongtionBasedMnintenance ） 是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的 劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和 维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保 持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。 当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所 有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也 不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。 设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2 ）裂纹；（3 ）塑性断裂和脆性断裂；（4 ）腐蚀； （5）劣变；（6）元器件老化等。 设备劣化的主要原因 1 ．润滑不良；2 ．灰尘沾污；3 ．螺栓松弛；4 ．受热；5 ．潮湿；6 ．保温 不良等。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2） 改善维修：维持性能。 测定劣化：点 查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改 造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1） 机件滑动工作部位； （2） 机械传动工作部位； （3） 机件旋转工作部位； （4） 受力支撑及连接部位； （5） 与原料、灰尘接触、粒附部位； （1） 受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 （1） 电的作用； （2） 高温及温度变化的作用； （3） 机械力的作用； （4） 潮湿的作用； （5） 化学的作用； （6） 宇宙放射线作用。 电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 （1） 绝缘部位； （2） 与介质接触、腐蚀部位； （3） 受灰尘污染部位； （4） 受温度影响部位； （5） 受潮气侵入部位。 第二节 设备点 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单 的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行 有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发 现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 设备点检工作的“五定”内容 （1） 定点——设定检查的部位、项目和内容； （2） 定法——定点 查方法，是采用五感，还是工具、仪器； （3） 定标——制订维修标准； （4） 定期——设定检查的周期； （5） 定人——确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a） 日常点 ——由岗位操作工或岗位维修工承担。 （b） 短周期点 ——由专职点检员承担。 （c） 长周期点 ——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 （d） 精密点 ——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 （e） 重点点 ——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点 检。 （2）按分工划分： （a） 操作点 ——由岗