水泥厂设备操作规程.pdfVIP

{设备管理}水泥厂设备操 作规程 手册发布令 为加强我集团公司华威水泥厂设备操作规程，取得生 产上最佳技术效果，获得最大经济效益，现将水泥厂 《设备操作规程》发给全厂各相关部门和岗位，望全 体员工认真学习，遵照执行；主动作为，形成合力， 确保落地见效。 厂长：赵德山 2015 年 4 月 2 日 目录 1 板式给料机操作规程·····························4 2 锤式破碎机操作规程·····························8 3 辊压机操作规程·································23 4 高细磨操作规程·································25 5 包装机系统岗位设备操作规程·····················36 6 移动式汽车袋装水泥装车机系统操作规程···········60 7 恒速铰刀称、调速稳料铰刀操作规程···············68 8 电子汽车衡岗位操作规范·························72 9 悬浮式双皮带失重称操作规程·····················75 板式给料机操作规程 一、板式给料机 （一）、主要技术参数及性能 型号、规格：BWL 用途：输送生产水泥制品块状原料 输送能力：30—150t/h 输送粒度：500mm 链板长度：1000mm 机头尾中心距：1000mm 链条节距：320mm 安装科技：0 ≤a ≤30°（任意选取） 给料机速度：0.03—0.15mm/s 电动机：yvp200L1—618.5kw380v 调整范围：97—970 转/分 减速器：NGW123—6 速比：315 （二）结构 板式给料机主要由以下若干部件组成： 1 、 传动装置：传动装置包括电动机、减速机、连轴器、传 动底座等。 2 、 头轮装置包括头部机座、主动轴、链轮、传动轴、前机 架等。 3 、 链条 4 、 链板 5 、 尾轮装置：包括链轮、后机架、拉紧装置等。 6 、 支承与栏板 7 、 中间架 以上各部分出厂前已装配好，安装时根据总装图的形式及基 础位置就位即可。 （三）输送原理 板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动，经减速机减速 后，再经锁紧盘把动力传到主动轴上。此时，装在主动轴上 的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两 条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动，链板安装 在链条上面与链条作同步运动。 链板的作用是承受物料的全部重量，随着料条的移动，链板 也完成了运送物料的过程。 （四）安装调整和试机及维护保养 1 、板式给料机在正式安装前20 天，必须按基础图尺寸把基 础位置浇注完毕。 2 、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和 头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。 3 、安装顺序为：头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链 条、链板，最后安装支承与栏板。 4 、安装时必须注意： （1）、拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合， 其误差不得超过 2.5mm 。 （2）、中间机架安装要求互相平行。 （3）、安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板， 并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。 （4 ）、传动装置的中心高和给料机传动轴连轴器的中心高应 一致，其偏差不得超过 1.5mm 。 （5）、适当调整张紧装置螺杆的力度，链条的张紧力不必太 紧。 （6）、安装完毕，先用手转动电动机轴伸的联轴器，带动整 机试转动，观察各转动部件是否转动灵活，如有卡死现象应 立即排除和调整。 （7）、详细检查机子各连接处的螺栓螺母有无松动，如有松 动必须加以紧固。 5 、空车试运行 （1）、整机安装完毕，待机架底板与预埋钢板焊死后，即可 接通电动机电源，进行空车试运转。 （2）、试机前，必须给齿轮和减速机加注润滑油，减速机的 油面高度应符合规定要求。 （3）、随着机子的转动，应注意观察整机各部件的情况，如 发现有问题应立即停机（守护电控制设备的人员不能离开操 作岗位）。 （4 ）、试机过程中应注意观察链条和头尾链轮的啮合是否顺 利，链条有无卡轨现象，如无问题，将继续空载试机 4 小时， 完成空载试机工作。 6 、载料试机 （1）、第一次给板式给料机供料时，不能自由卸汽车之类倒 料，应先人工在板式给料机的链板上装料，约装有 2