焊接常见缺陷产生原因及措施.pdfVIP

焊接接头中常见工艺缺陷产生的原因及 防止方法 焊接接头中常见工艺缺陷产生的原因及 防止方法 1980.4.18~1986.9.3~1992.8.8  聂振海 整理编写 1980.4.18~1986.9.3~1992.8.8  聂振海 整理编写 一、裂纹 一、裂纹 焊接裂纹，按照产生的机理可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹几大 焊接裂纹，按照产生的机理可分为：冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹几大 类。 类。 （一） 冷裂纹 （一） 冷裂纹 Ms 冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度 （即 Ms 冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度 （即 300~200 T 0.5Tm Tm 300~200 T 0.5Tm Tm 点）附近，或 ℃以下 （或 ＜ ， 为以绝对温度表示的熔点温度）的温度区 点）附近，或 ℃以下 （或 ＜ ， 为以绝对温度表示的熔点温度）的温度区 间产生的，故称冷裂纹。 间产生的，故称冷裂纹。 冷裂纹又可分为：延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。延迟裂纹，也称氢致裂纹， 冷裂纹又可分为：延迟裂纹、淬火裂纹和低塑性脆化裂纹。延迟裂纹，也称氢致裂纹， 可以延至焊后几小时、几天、几周甚至更长的时间再发生，会造成预料不到的重大事故，所 可以延至焊后几小时、几天、几周甚至更长的时间再发生，会造成预料不到的重大事故，所 以具有重大的危险性。 以具有重大的危险性。 1 1、产生的条件： 、产生的条件： ①焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向较大，冷却过程中产生大量的脆、硬，而 ①焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向较大，冷却过程中产生大量的脆、硬，而 且体积很大的马氏体，形成很大的内应力。接头的硬化倾向：碳的影响是关键，含碳和铬量 且体积很大的马氏体，形成很大的内应力。接头的硬化倾向：碳的影响是关键，含碳和铬量 越多、板越厚、截面积越大、热输入量越小，硬化越严重。 越多、板越厚、截面积越大、热输入量越小，硬化越严重。 ②钢材及焊缝中含扩散氢较多，氢原子在缺陷处 （空穴、错位）聚积 （浓集）形成氢分 ②钢材及焊缝中含扩散氢较多，氢原子在缺陷处 （空穴、错位）聚积 （浓集）形成氢分 子，氢分子体积较氢原子大，不能继续扩散，不断聚积，产生巨大的氢分子压力，甚至会达 子，氢分子体积较氢原子大，不能继续扩散，不断聚积，产生巨大的氢分子压力，甚至会达 到几万个大气压，使焊接接头开裂。许多情况下，氢是诱发冷裂纹最活跃的因素。 到几万个大气压，使焊接接头开裂。许多情况下，氢是诱发冷裂纹最活跃的因素。 ③焊接拉应力及拘束应力较大 （或应力集中）超过接头的强度极限时产生开裂。 ③焊接拉应力及拘束应力较大 （或应力集中）超过接头的强度极限时产生开裂。 ２、产生的原因：可分为选材和焊接工艺两个方面。 ２、产生的原因：可分为选材和焊接工艺两个方面。 ①选材方面： ①选材方面： ａ、母材与焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异； ａ、母材与焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异； ｂ、材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高，钢的淬硬敏感性增加。 ｂ、材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高，钢的淬硬敏感性增加。 ②焊接工艺方面： ②焊接工艺方面： ａ、焊条没有充分烘干，药皮中存在着水分 （游离水和结晶水）；焊材及母材坡口上有 ａ、焊条没有充分烘干，药皮中存在着水分 （游离水和结晶水）；焊材及母材坡口上有 ( 90%)