论井下液体连续加药装置的研制.docVIP

摘要：油井加药现在有三种方式，井口间隙加药加药不匀，效率低，井口连续加药对药药剂筛选要求高、且加快油套管腐蚀，井下固体加药加药速度不好控制，针对这些矛盾，作者研制了井下液体连续加药装置。该装置在井下依靠重力从产液中分离出与药剂不相溶的油（或水）为置换液，通过药剂与置换液的密度差实现油井连续均匀加药。该加药装置加药速度在室内通过实验室标定，现场实际检测速度通过感耦等离子体原子发射光谱方法来检测。现场实际加药速度比设计实验室标定值略大。　　关键词：井下液体连续加药装置；原理　　中图分类号：TV文献标识码：A文章编号：1672-3198（2008）09-0380-02　　　　1 现有油井加药装置的比较　　　　目前常用的油井加药方式有三种:井口间隙加药、井口连续加药、井下固体加药。　　井口间隙加药。目前采用该方法加药的药剂有破乳剂与清蜡剂两种。每1-15天加药一次，加药前先将套管气放尽，使套压为零，然后加入前置液，一般为水，再加入药剂，然后再加入后置液，一般也是水。图1为2000年3月在杨7-1井进行的破乳剂返出速度测试试验的结果。正常加破乳剂破乳，三天加一次，一次5公斤。测试时泵深1801.3米，泵径38 毫米，冲程3米，冲次6次/分钟，日产油9.5吨/天，日产水3吨/天，动液面1546米。从图中可以看出加药不均匀，造成了一定的药剂浪费。　　　　图1 Y7-1井产出液示踪剂浓度变化曲线　　井口连续加药。中原油田进行了油井井口连续加药试验。装置安装在井口具有便于安装，维修方便，药剂量可以调节等优点。因此油井加药浓度可根据每口井的生产方式、参数及介质的差异而不同。图2为该油田做的产出液介质示踪剂浓度变化曲线，从图中明显可以看出，连续加药要比周期加药的在产液中药剂浓度要均匀得多。　　　　图2 M86井产出液介质示踪剂浓度弯化曲线　　但是井口连续加药装置也有缺点，主要有：(1)溶剂易挥发的药剂，小流量加药困难。由于加药量很少，每天0.2-4L/D之间，药剂沿管壁向下流动，从井口到动液面这么长的距离上，油管、套管壁上形成传质的表面，因此药剂在管壁上的附着的面积很大，油溶性药剂的溶剂在油套环空中挥发，造成溶质析出，影响药剂使用效果。(2)大气环境增加药剂筛选难度。大气温度的变化对药剂性能提出特殊的要求，冬季药剂需要防冻，夏季要防止药剂挥发。(3)药剂对油套管有一定的腐蚀性。药剂中水分在套管气的环境下呈酸性，加快油套管腐蚀。有些药剂如部分缓蚀阻垢剂在高浓度下有一定的腐蚀性的，在低浓度下有，在加药过程中对油套环空腐蚀作用较大。因此井口连续加药上述局限性，目前并没有全面推广应用。　　井下固体加药。为了解决上述问题，国内先后研制了固体缓蚀剂、固体防垢剂、固体防蜡剂等新型产品。固体缓蚀剂是在液体缓蚀剂的基础上采取接枝式扩大分子量的办法提高主剂的熔点,而不影响其缓蚀效果,同时,还要降低主剂在水中的溶解度,以达到成固相后在水中慢慢释放,以延长其效果,筛选出主剂后,根据其凝固点,筛选固相添加剂、粘接剂、固化剂等。固体防垢剂与固体防蜡剂的制造与固体缓蚀剂类似。　　江苏油田是一个多层系、多油藏类型的小断块复杂油田,油层及原油物性差异大,油井产出液具有综合含水高,CO2、HCO3-、SRB含量高,pH值低的特点,具有很强的腐蚀、结垢倾向;原油的凝固点高、含蜡量大，有较强的结蜡倾向。上述原因导致油井腐蚀严重且防腐技术难度大，结蜡严重，给生产管理带来了困难。　　由于小断块的特点，不同区块、不同采油层位、不同的含水对药剂的要求均有所不同，要针对性的对这些药剂进行改性，并筛选配套的固化剂等药剂，工作量很大，周期长，不利于生产管理。　　总之，上述三种加药方法在现场虽然有所应用，但是各有缺点。为了克服这些不足，我们研制了井下液体连续加药装置，该装置可以解决上述三种加药方式存在的大部分问题，只有一个缺点，即在油井修井周期内加药速度不可调。　　　　2 井下液体连续加药装置的原理与结构　　　　在井下存在油水两相介质的情况下，利用油水两相的密度差分离出油水两相介质。以与药剂不相溶的介质（油或水）为置换液，以置换液与药剂的密度差形成的压力差为动力，利用U形管原理，实现连续稳定地以给定速度向产液中添加化学药剂，从而达到工艺设计要求。　　整个装置由储液油管、分离部分、流速控制部分三部分组成。　　储液油管用于储存需要向产液添加的化学药剂，由油管组成一侧通过双头实心油管短节盲死，一侧与加药装置相连；　　分离部分用于油气水三相分离，分离出与添加的化学药剂不相溶的油（或水）（下简称置换液），伴生气及另一相水（或油）进入油套环空与产液一起进泵采出。　　流速控制部分的作用是通过药剂与置换液进行置换，置换液进入储液