PCB内层压合制造工艺技术整理.ppt

进料检验 棕 化 组 合 热熔 P/P打孔 铆 合 叠 板 P/P裁切 铜箔裁切 热 压 铣 靶 冷 压 拆 板 分 割 钻 靶 捞 边 磨 边 检 修 X-RAY钻靶 出 货 钢板打磨 压合流程简介 .......... * 2.棕化: 2.1目的: (1)粗化铜面,增加与树脂接触表面积 (2)增加铜面对流动树脂之湿润性 (3)使铜面钝化,避免发生不良反应 2.2流程： 投 板 酸 洗 纯水洗X2 碱 洗 纯水洗X2 预 浸 棕 化 纯水洗X2 烘 干 收 板 热水洗 热水洗 .......... * 2.3棕化线主槽体作用简介： 1.酸洗槽:酸洗槽药水为SPS,H2SO4 ,主要作用是除去板子表面的氧化物及异物（SPS药液浓度为:5-40g/L,H2SO4:4%~6%） 2.碱洗槽:碱洗含有: 碱洗主要成分是NaOH,主要作用是除去板子表面残留的干膜,油脂及指纹印.（药液浓度为:NaOH:10~15%) 3.预浸槽:使用的药水是双氧水和KA-1,主要应用活化剤使板面活化,使板面棕化更均匀,并防止前面的药液污染棕化槽导致棕化异常(药液浓度H2O2:2%~3%) 4.棕化槽:使用的药水有四种,分别是双氧水、硫酸、KA-1和KR-2,主要作用是:使铜面变的粗造增加基板与P.P的结合力,以防压合爆板或分层. 5.各水洗段：清洗板面残留药水，避免污染下一个药水槽. .......... * 2.4 棕化线制程重点监控项目: 1.微蚀速率： 微蚀速率是指铜跟药水反应时的被咬蚀的量的大小(规格:40~70μ″),微蚀速率过大,咬蚀量过大,会影响到阻抗,过小则会影响到棕化拉力过小,导致板子分层.频率:1次/天. 2.离子污染度： 测试板子表面的清洁度,防止槽液导电性过高,导致板面异常,如棕化不上,板面发亮等.每周需对离子污染度进行测试,规格范围为小于7. 3.棕化拉力: 棕化拉力的大小会影响到内层板与PP之间的结合力,若拉力过小可能会导致爆板或分层等异常.每两周进行一次棕化拉力测试,拉力需达到3Pound/inch2 . .......... * 棕化线槽液参数表: 监控项目 最佳值 最佳范围 监控办法 监控周期 传送（M/min） 3.0 3.0±0.5 操作员检查 开机检查 酸洗 5.0% 5.0±1.0%（V/V） LAB化验 每班一次 压力（kg/c㎡） 1.5 1.5±0.5 操作员检查 开机检查 碱洗 12.5% 10-15%（V/V） LAB化验 每班一次 碱洗下压（kg/c㎡） 1.5 1.5±0.5 操作员检查 开机检查 碱洗温度（℃） 50 50±5 操作员检查 开机检查 预浸 3.0%（V/V） ▲ 品管监控 每七天换一次槽 预浸温度（℃） 35 35± 操作员检查 开机检查 棕化 H2SO4 5.0% 5.0±1%（V/V） LAB化验 每班一次 H2O2(50%) 2.5% 2.5±0.5%（V/V） LAB化验 每班一次 CU2+ ≤/L ≤/L LAB化验 每班一次 TP-111 25%（V/V） ▲ 品管监控 Cu2+达到/L需换槽槽 微蚀量 50u″ 40-70u″ 工程师 每周四次 拉力 ≥/INCH ≥/INCH 品管 每半月/次 温度（℃） 35 35± 操作员检查 开机检查 水洗压力（kg/c㎡） 1.5 1.5±0.5 操作员检查 开机检查 烘干温度（℃） 85 85±5 操作员检查 开机检查 备注：1.底铜厚度≥1OZ的高Tg板，棕化输速度比介定速度慢0.2m/min。 2.双面铜厚不均匀的板以铜厚最小的一面为准。 3.带“▲”的为无法分析药水，其最佳范围为开缸配槽时的药水比例。 .......... * 2.5棕化生产重点测试项目及方法 测试项目 测 试 方 法 评定标准 备注 拉力测试 1.将铜箔用胶纸贴在基板上,因为使用胶纸药水不能渗入到铜箔内; 2.棕化后,在基板上贴上1张2116 53%的PP进行压合; 3.在样板上用胶纸或干膜裁成宽度为1CM条状来阻止蚀刻(一般在拉力时,我们可以简单的用刀裁即可); 4.我们可以用以上样品做结合力测试; 离子污染度 1.测试频率:一次/周;规格7 2.取棕化后1PNL板子用离子污染机进行测试; 3.测试后板子需重工后方可生产; 信赖度测试 1.取压合后的一块10*10cm板放入温度为288士5.50C的锡炉中,时间为10sec、15sec、20sec、30sec; 2.同时测量放置不同时间时拉力的变化; 3.完