硬度检验方法和规范.pdfVIP

. 硬度检验方法和规范 通常是根据金属零件工作时所承受的载荷， 计算出金属零件上的应力分布， 考虑安全系 数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系， 确定零件热处理后应 具有大硬度值。 为此， 硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标， 不少零件还时唯一的 技术要求。 1、常用硬度检验方法的标准如下： GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下： 为保证零件热处理后达到其图纸技术 （或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从 热处理后的零件中选取， 能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位， 对每一 个待检件的正时试验点数一般应不少于 3 个点。 通常连续式加热炉（如网带炉） :应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框 前的网带上抽检 3－5 件/ 时。且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺 参数调整，且将前 1 小时段的零件进行隔离处理 (如返工、检 )。 通常期式加炉（如井式炉、箱式炉） ：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位 抽检 6－9 件 / 炉，且及时作检验记录。 同时，若发现硬度超差， 应及时进行工艺参数调整， 且将该炉次的零件进行隔离处理 （如 返工、逐检） 。 通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整， 经首件 （或批）感应淬火合格后方可 生产，且及时作检验记录。 3、硬度测量方法： 3.1 各种硬度测量的试验条件，见下表 1： 压头要求 预载 保荷时间 试验类别 硬度范围 总载荷 /N mm 荷 /N /S ∮10mm 钢球 29421 140－450HB 布氏硬度 ∮5mm 钢球 7355 2 (要求 P＝30D ) P：总载荷 /N ∮2.5mm 钢球 1839 无 10－15 D ：钢球压头直 ∮10mm 钢球 9807 4 －140HB 径/mm ∮5mm 钢球 2452