工厂设施和设备专题计划.docVIP

6.3.1 目 录 1工厂、设施和设备过程策划管理措施 2工厂、设施和设备过程策划有效性评价表 3设备能力分析和需求计划表 4操作者和生产线平衡需求计划表 5人机原因分析整改表 6增值动作分析改善表 7现行操作及过程有效性评价表 大连新重集团工厂、设施和设备过程策划 管 理 办 法 编号： GL/ATD03-6.3.1-20XX 1目标：为实现精益生产提供输入，对工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视，以提升企业业绩，确保能满足用户要求。 2适用范围：本措施适适用于工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视。 3职责 3.1生产部负责制订工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法，并按要求方法进行实施。 3.2生产车间及供销部及库房配合提供相关数据。 4内容 4.1策划 4.1.1乌龟图： 通讯设施、电脑、传真机、复印机 通讯设施、电脑、 传真机、复印机 谁来做：生产部 谁配合：各部门 工厂布局之合理性 设备能力分析和需求计划表 工厂布局之合理性 设备能力分析和需求计划表 合适自动化 人机原因分析整改表 人机平衡 操作者和生产线平衡需求 贮存和周转 现场周转及库存周转期 增值劳动含量 增值动作分析改善表 操作方法 现行操作及过程有效性 输出：工厂、设施和设备策划有效性评价表输入：工厂、设施和设备策划项目 输出：工厂、设施和设备策划有效性评价表 输入：工厂、设施和设备策划项目 工厂、设施和设备策划有效率准则和方法：工厂、设施和设备策划管理措施 工厂、设施和设备策划有效率 准则和方法： 工厂、设施和设备策划管理措施 4.1.2步骤图 总经理 生产部 库 房 分厂 技质部 生产/分厂 批 准 批 准 工厂布局合适自动化操作方法增值劳动含量贮存和周转人机平衡工厂、设施和设备策划管理措施 工厂 布局 合适自动化 操作 方法 增值劳动含量 贮存和周转 人机平衡 工厂、设施和设备策划管理措施 工厂布局应优先材料转移、搬运，和对场地空间增值使用，并应用于材料同时流动 工厂布局应优先材料转移、搬运，和对场地空间增值使用，并应用于材料同时流动 现场周转及库存周转期 现场周转及库存周转期 操作者和生产线平衡需求 操作者和生产线平衡需求 增值动作分析改善表现行操作及过程有效性 增值动作分析改善表 现行操作及过程有效性 人机原因设备能力 人机原因 设备能力 评价、改善 组织、实施 评价、改善 组织、实施 4.1.3工厂、设施和设备策划包含： a) 工厂布局 b)合适自动化 c)人机平衡 d)增值劳动含量 e)操作方法 4.1.4工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法: 项 目 监 视 内 容 评价内容 方法 工厂布局 之合理性 有厂区平面图。 生产线按步骤图布局。 生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点，有待加工区、转序区、物流合理、没有反复搬运、交转。 厂区有绿化，和工作区分开，整齐，有序。 厂区有交通通道，多种指示标识清楚。 有仓库及合理贮存空间。 以用户订单驱动为标准（分数20） 1-∑（当月生产计划数-当月销售计划数）/当月销售计划数 合适自动化 操作复杂工序自动完成。 轻易出现质量事故工序，有自动完成装置或自动报警装置。 简单关键工序（轻易犯错）有自动完成装置或对应防错装置。 危及职员安全及健康工序有限位装置、报警装置或自动完成装置。 依据过程步骤图，对每一工序/步骤可自动化程序进行监视和评价。（分数15） 对各个工序进行评价，确定可实现自动化可能性，包含：传输带、机械手、自动装料、自动卸料、自动检测等。 人机平F衡 生产线各工序设备产能和作业人数配置合理。 生产线各工序设备产能和辅助作业人数配置合理。 生产线各工序设备产能和检验员人数配置合理。 一旦缺岗由应急人员安排。 依据过程步骤图，对每一工序/步骤生产能力情况进行监视和评价（分数20） 各工序加工单件产品时间比值：A；B；C。 工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:（续表上） 项 目 监 视 内 容 评价内容 方法 贮存和周转 及库存量 原材料贮存合理，可行库存量降低至最低。 半成品，成品贮存量能满足100%交付要求。 满足上述要求贮存量为最低限额，不过多地占用资金。 有适宜工位器具及搬运工具。 对现场周转产品及库存产