来料检验统一标准.docVIP

东莞市致远照明科技 ZY-QC-01A/0 同意：审核：编制： 日期：日期：日期： 文件编号 ZY-QC-07 版本/版次 A/0 文件名称 来料检验标准 生效日期 20XX.06.25 页码 1/7 一、目标 建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。 二、适应范围 本规范适适用于企业来料检验作业(用户提供物料如用户另有要求则按用户要求检验)； 三、定义 3.1致命缺点(CR)：可能造成危及生命或造成非安全状态缺点； 3.2严重缺点(MA)：可能造成功效失误或降低原有使用功效缺点； 3.3轻微缺点(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响缺点； 四、抽样方案及AQL值： 4.1抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样； 4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=2.5 五、检验条件 检验通常在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m光照强度下进行，被检验样本和检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以3-5s为宜。 六、检验程序 2/7 6.铝合金类原材料 （冷轧板、热轧板、铝材,电解板） 检验项目 检验标准 检验工具 及方法 判定 4外观质量 注：尺寸规格以工程图纸为准： 4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2钢板表面上局部缺点应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小许可厚度。 4.3冷轧钢板两面许可有厚度公差二分之一范围内小于钢板最小厚度下列缺点：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。许可有局部蓝色氧化色，反面许可有厚度公差范围内。小于钢板最小厚度下列缺点：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。 4.4热轧钢板两面许可有在厚度公差范围内小于钢板最小厚度下列缺点：轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面许可有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个斑痕和压坑。表面许可有薄层氧化铁皮。 4.5电解钢板及不锈钢板外观要求等同于冷轧钢板外观要求，但电解钢板表面划痕许可在不伤及基材前提下有少许擦花。 5尺寸偏差（见表1） 页码：P1/2 6对于有必需进行适用性判定供方，由质量控制中心确定可试验1～3件材料特 性做为试产初步判定。 表1铝材类原材料尺寸偏差表 五金 类别 公称厚度（mm） 公称长度（mm） 公称宽度（mm） 厚度 许可偏差 长度 许可偏差 宽度mm 许可偏差 日光灯铝型材 0.8 ±0.1 2330 +_0.5 25.2 +6 0.8 ±0.1 1175 +_0.5 25.2 +10 0.8 ±0.1 868 +_0.5 25.2 +10 0.8 ±0.1 564 +_0.5 25.2 +6 面板灯铝框 1.4 ±0.1 600x1200 +0.5 10 +10 1.4 ±0.1 300x1200 +0.5 10 +10 1.4 ±0.1 600X600 +0.5 10 +10 1.4 +_0.1 300X600 +0.5 10 1.4 +_0.1 200X200 +0.5 10 如有特殊要求依据工程图纸或要求进行变更。 7因工程变更而需做对应要求改变时，以最新工程图纸、样品为准。 MI MA 3/7 6.2五金类 检验项目 检验标准 检验工具 及方法 缺点 程度 外观 1.毛胚： 1.1分类：任意一款铝材、铸件表面全部可划分为可视面：物料正常安装，使用时能够看见面；非可视面：物料正常安装，使用时极难看见或无法看见面。非可视面外观标准能够略微低于可视面。 1.2铸件类：表面不可变形，不可有指甲能感觉到沙眼，凹痕，不可有穿孔现象，外表面须打磨光滑，边缘棱角处不可有毛刺、缺料或崩边现象，钻孔、攻牙后废料须清理洁净且牙路良好不可有滑牙现象，不许可有烤漆层无法盖住刮伤或凹痕。 1.3钣金件、小五金：表面不可有指甲能感觉到划痕，不可有变形现象，表面不可有显著锈迹，边缘不可有毛刺，不许可有烤漆层无法盖住刮伤或凹痕。 2.电镀类：颜色符合订单及样板要求，表面不可氧化、不可有生锈现象，表面不可有杂质等不良现象，且须经过盐水测试和百格法。 注一： 盐水测试：用5%盐水浸泡物料12H，分四次观察物料改变，做完12H后将物料取出用清水清洗洁净，观察表面改变。如表面严重氧化，或生锈说明此种电镀品质不合格，如表面无显著改变说明此披电镀品质是合格。（此种测试还能够分辨小五金毛坯件是不锈钢还是铁，假如五金件是铁制，测试完后五金件会生锈，假如是不锈钢则不会有显著改变。） 注二： 百格法：用刀片在电镀层上从左往右、从上往下划多条距离为1mm直线，形成宽度为1mm方格，然后用3M胶纸贴在划方格区域，快速拉开胶纸，如电镀层联同胶纸一起脱落，说明此种物料电镀层附着力不合格，反之为合格。 3.烤漆