宁波轧钢厂旋流池特殊地质条件下基坑支护的施工技术.pdf

XX厂轧钢旋流池工程中支护桩的应用 （注明：此篇论文获得集团科技研发入围奖） 关键词：池壁，逆作法，支护桩，土压力，悬挑，工期 摘要:采用逆作法施工时，基坑内外两侧的侧向土压力并不平衡，因此支护桩的 悬挑长度，暴露长度需要进行精确的计算。在不影响安全施工和基坑稳定的前提 下，在支护桩允许的挠度范围内，合理的增加土方开挖的深度，可以有效的缩短 工期，加快工程进度。 工程概况： 轧钢旋流池位于XX厂轧钢厂房北侧，距炼钢工程旋流池92m，是一个地 下深坑构筑物，结构平面是圆形，它是由内径 29m，壁厚 2.5m，深 35m ，底板 为倒圆台的旋流池和标高在-18.85m铁皮沟及旋流电气室、龙门吊、沉渣池等组 成。 本工程现采用逆做法施工池壁，分两次施工。第一次施工 1500 厚池壁，留 设一道竖向施工缝。逆做法施工的优点是：1、缩短工程施工的总工期。2、使旋 流池池壁与支承桩紧密结合，更有利解决整个水池抗浮问题。3、基坑变形小， 减少深基坑施工对周围环境的影响。4、简化基坑的支护结构，有显著的经济效 益。 但是采用逆作法施工时，是先进行基坑支护结构围护后进行垂直开挖，每段 挖至设计标高后进行池壁的施工，然后继续进行下节池壁的土方开挖工作（遇岩 层还要进行爆破工作）。在土方开挖的过程中，容易造成基坑内外两侧土压力的 不平衡，此时支护系统就显的尤为重要，既要承受基坑外侧的土压力，在封底前 又要承受上部结构（池壁）的自重和施工荷载。 根据XX堪院地堪报告得知，本处地质情况异常复杂，粉质粘土层、淤泥质软 土层和强风化中风化岩层交错分布。旋流池的1/3直接位于中风化岩层，其余部 分位于粉质粘土层和淤泥质软土层中。随着标高下移，到池底处全部进入中风化 岩层。 本工程基坑支护结构采用的是Φ1000 混凝土灌注桩。整个工艺分为成孔和 1 成桩两部分。采用 GPS-10 型冲击钻机，正循环自然造浆法成孔，两次清孔。成 孔部分包括冲击成孔并一次清孔,泥浆护壁和两次清孔,成桩部分包括钢筋笼制作 并下放,导管安放和混凝土灌注。设计院的设计要求是每根支护桩必须进入中风 化岩层 1.5m。但在施工过程中，发现此地岩石异常坚硬，最初投入的两台桩机 每天不停的锤击，仍然进展缓慢。目前国内还没有更好的施工机械，因此只能靠 增加冲击钻机的数量以加快施工进度，最终由两台桩机增加到六台，再也没有多 余的场地放置桩机为止。 +0.500 ±0.00 3800 支护桩@1150 -2.300 0 支墩@1150 0 3 1 旋流池侧壁内缘线 1 1