精益生产全面论述.pdf

{精益生产管理}精益生产 全面论述 精益生产 目录[隐藏] 起源 定义 核心 实质 区别 特 什么是精益生产 精益生产的产生与推广 起源 定义 核心 实质 区别 特 什么是精益生产 精益生产的产生与推广  精益生产的特点  精益生产方式的历史发展过程  制造业经常面临的问题  精益生产方式的作用 丰田之精益生产 [编辑本段] 起源 精益生产 （LeanProduction ，简称LP ）是美国麻省理工学院数位 国际汽车计划组织（IMVP ）的专家对日本丰田准时化生产 JIT （JustInTime ）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多 余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 （或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效， 具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省 理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗 资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产 方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方 式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、 协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界 最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的 全球生产体系。 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的 “资源稀缺”和 “多品 种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田佐诘开始，经丰田 喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到 20 世纪 60 年代才逐步 完善而形成的。 [编辑本段] 定义 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方 面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生 产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销 在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其 特色是 “多品种” ， “小批量” 。 [编辑本段] 核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上， 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品 和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产 把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动 全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一 个岗位。 [编辑本段] 实质 精益生产方式 既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源 和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理 念、一种文化。实施精益生产方式 JIT 就是决心追求完美、追求 卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不 断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无 止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 精益生产方式 的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大 力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员； 推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过 程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降 低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产 方式。 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且 通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、 空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切 无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一 切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生 附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市 场需求作出最迅速的响应。 [编辑本段] 区别 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控 制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责 任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精 益组织结构。 [编辑本段] 特 精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资 产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题 的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而 这些环节打破了传统的职能界限。 精益生产方式的主要特征表现为： （1）品质——寻找、纠正和解决问题； （2 ）柔性——小批量、一个流； （3 ）投放市场时间——把开发时间减至最小； （4 ）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； （5 ）效率——提高生产率