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（塑料橡胶材料）泡沫塑料 发泡方法 泡沫塑料发泡方法 泡沫塑料是以合成树脂为基体，加入发泡剂及其它添加剂，经发泡作用形成的壹种具有细 孔梅绵状结构的物质。常用的树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常 用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等，所形成的气泡结构分俩种：其壹 是独立气泡，亦称闭孔结构，壹个个气泡各成薄壁独立状；其二是连通气泡，亦称开孔结构， 各气泡相互连通成壹体．壹般气泡的直径在 50—500μm 之间，气泡膜厚度在 l—10μm 之间， 在 lcm3 泡沫塑料中有 800—8000 万个气泡。 泡沫塑料因其密度和结构的不同，性能也有所差异，从包装的角度来见，泡沫塑料壹般具 有以下特性： 1 、密度很小，壹般在0.02—o.2g／cm3 之间，因此重量很轻，原料消耗少，既减少包装重 量，降低运输费用，成本也不高． 2 、具有极好的冲击吸收性能，防震效果极好，能有效地保护被包装物品。 3 、机械性能好，有较好的抗压强度和回弹性能，特别是它可根据被包装物品的重量等要求 来选择性能不同的泡沫塑料． 4 、化学稳定性好，对酸、碱，盐等化学药品均有较强的抗力，自身pH 值处于中性，不会 腐蚀包装物品． 5 、加工性能优良，既能够制成不同密度的软质和硬质泡沫塑料，又能够按包装物品的外形、 尺寸模压成各种包装容器，仍能够把泡沫板(块)材用多种粘合剂粘接，制成各种缓冲结构材 料。 6 、有很好的耐水性和很低的吸湿性，即使在较湿的情况下也不会出现变形和毁体，影响其 吸收外力的能力． 7 、对温度的变化有相当好的稳定性，完全能够满足壹般正常包装的要求. 8 、由于泡沫塑料中含有大量微小气泡，故绝热性能优良，可作绝热材料，也可用于绝热包 装。 泡沫塑料品种繁多，发泡方法也各有所不同，通常的发泡方法又物理发泡法、化学发泡法 和机械发泡法等。 壹、物理发泡法 物理发泡法是利用物理原理实施发泡，包括壹下俩种方法。 1 、惰性气体发泡法 这种发泡方法是在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使 溶解的气体膨胀而发泡。其特点是气体发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。 但缺点是需要较高的压力和比较复杂的高压设备。通常应用于聚氯乙烯、聚乙烯等泡沫塑料。 2 、低沸点液体发泡体 这种发泡方法是利用低沸点液体蒸发汽化而发泡，把低沸点液体压入聚合物中或在壹定 压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体人也随之蒸发汽化 而发泡，后壹种方法又称为可发性珠粒法。通常应用于聚苯乙烯、交联聚乙烯等泡沫塑料。 二、化学发泡法 化学发泡法是在发泡过程中伴随着化学反应产生气体而发泡，包括以下俩种类型。 1 、热分解型发泡剂发泡法 这种发泡方法是加入热分解型发泡剂受热分解产生气体而发泡。其特点是只需在配方中加 入发泡剂就能够发泡，而无需特殊设备。但缺点是有时成型温度和发泡剂分解温度不易匹配， 会造成发泡过程不易控制。常应用于聚氯乙烯。聚乙烯等泡沫塑料。 2 、聚合物组分间相互作用产生气体的发泡法 这种发泡方法是利用发泡体系中的俩个或多个组分之间发生的化学反应，生成惰性气体 （如二氧化碳或氮气）致使聚合物膨胀而发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡 进行，为保证制品又较好的质量，壹般加入少量催化剂和泡沫稳定剂（或表面活性剂）。其 特点是无需特别加入发泡剂，但缺点是反应过程复杂。通常应用于聚氨酯等泡沫塑料。 三、机械发泡法 这种发泡方法是采用强烈的机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的 泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。为缩短成型周期可通入 空气和加入乳化剂或表面活性剂。其特点是无需特别加入发泡剂，但缺点是所需设备要求较 高。通常应用于脲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶液等泡沫塑料。 之上三种发泡方法的共同特点是在发泡过程中树脂都处于液态或黏度较低的塑性状态， 只有在此时加入发泡剂或加入能生产气泡的固体或液体，