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（塑料橡胶材料）热塑性塑 料 热塑性塑料 热塑性塑料品种极多，即使同壹品种也由于树脂分子及附加物配比不 同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特 性，常用共聚、交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入壹 定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成 为具有新的使用及工艺特性的改性品种。例如，ABS 即为在聚苯乙烯 分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称 为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优越的使用，工艺特性。由于热塑 性塑料品种多、性能复杂，即使同壹类的塑料也有仅供注射用或挤出 用之分，故本章节主要介绍各种注射用的热塑性塑料。 壹 、工艺特性 （壹）收缩率 热塑性塑料成形收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成形收 缩的因素如下 1 、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于仍存在结晶化形起的体积变 化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因 此和热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显,另 外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩壹般也都比热固性塑料大。 2 、塑件特性成形时融料和型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的 固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大 的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外, 有无嵌件及嵌件布局,数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻 力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响较大 3 、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、 保压补缩作用及成形时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较 厚的）则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进 料口近的或和料流方向平行的则收缩大。 4 、成形条件模具温度高,融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶 料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布和塑件内外冷却 及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外, 保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方 向性大。注射压力高,融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回 跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在 成形时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变 塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形 状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再 来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,壹般宜用如下 方法设计模具： （1）对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后 修正的余地。 （2）试模确定浇注系统形式、尺寸及成形条件。 （3）要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱 模后 24 小时以后）。 （4）按实际收缩情况修正模具。 （5）再试模且可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要 求。 （二）流动性 1 、热塑性塑料流动性大小,壹般可从分子量大小、熔融指数、阿基米 德螺旋线长度、表现粘度及流动比（流程 长度/塑件壁厚）等壹系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽, 分子结构规整性差,熔融指数高、螺旋线长 度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同壹品名的塑料必须 检查其说明书判断其流动性是否适用于注 射成形。按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类： （1）流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚 （4）甲基戍烯； （2）流动性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS ）、有机玻璃、聚甲醛、聚 氯醚； （3）流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟 塑料。 2 、各种塑料的流动性也因各成形因素而变,主要影响的因素有如下几 点： （1）温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,聚苯乙烯（尤 其耐冲击型及 MI 值较高的）、聚丙烯尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯 （例ABS·AS ）、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑料的流动性随温度变化较大。 对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成 形时宜调节温度来控制流动性。 （2）压力注射压力增大则融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是 聚乙烯、聚甲醛较为敏感,所以成形时宜调节注射压力来控制流动性。 （3）模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,融料流动 阻力（如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统）等因素都 直接影响