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混凝土工程施工方法 混凝土施工工艺步骤 混凝土施工工艺步骤 说明： 墙柱施工工艺步骤：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。 梁板施工工艺步骤：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。 图3-1 混凝土施工工艺步骤图 施工缝留置 现浇板不留施工缝，一次性浇筑。 柱施工缝留在梁下皮以上10mm。 墙施工缝留在板(梁)上皮以上10mm。 楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度1／3处。 施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 输送泵选择及泵管部署 输送泵选择 选择2台56m臂长汽车泵和4台HBT60拖式混凝土泵进行混凝土浇筑。地泵采取租赁形式，最大水平距离不超出200米。混凝土最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m~100m。 输送泵部署要求 依据施工现场总平面部署图，根据合理利用场地、方便施工、操作安全标准部署混凝土泵。 输送泵部署场地平整、坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，靠近排水设施，供水、供电均很方便。 配管 1）全部采取相同管径砼输送管；同时采取新、旧管段时，应将新管部署在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，方便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件和泵管加固架子固定。 2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐上紧，确保管路密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；假如往下接管时，要在1/2地方加接135°两根弯管，以确保砼下落时有一定缓冲弯路，预防砼直落至底，造成砼离析、堵塞；垂直向上接配管时确保水平管大于垂直管1／4且大于15米，以减轻泵反压。 3）泵管全部转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。 4）垂直管下端弯管，不应作为上部管道支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量； 5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。 6）混凝土输送管道应定时检验，以防爆管。 布管要求 1）砼泵管布设要求: 依据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”布管标准，进行设混凝土泵管部署。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和确保安全施工。 2) 部署泵管依据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，部署在泵送压力较大处。常常检验泵管有没有龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。 3) 倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度大于18米。 4) 水平、向上或向下布管时，全部固定牢靠，尤其是在弯管部位。泵管固定不得和模板支架发生任何关系，泵管和支架之间垫胶皮减震。 5）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，含有重车行走条件； 6）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作范围内，尽可能少移动泵车即能完成浇筑； 7）靠近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物； 8）在混凝土泵作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物设施； 9）混凝土泵转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及相关标准要求。 混凝土输送 运输要求 1) 混凝土均采取5－9m3运输车运至施工现场，以后泵送至浇筑点，要求从制作点至浇筑点时间不得超出50分钟。 2) 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝上撒落在未浇筑地方。 材料要求 砼制作用粗骨料粒径应确保小于25mm，所用石子质量应完全符合配合比要求，如现场发觉粒径超出25mm或石子含量显著偏多，可拒绝收料。 泵管处理及支设 1) 泵送砼前应先将泵管湿润。泵送时，每台固定泵均采取足量（约3m3）和砼级配相同砂浆润滑泵管，汽车泵润滑用砂浆可适量降低。 2) 泵管支设采取短钢管、扣件设置支承架，靠近固定泵弯头尽可能使用135弯头，泵管支设牢靠、坚实。 3) 利用短钢管及扣件制作可移动泵管马凳，利用移动马凳支承可随时移动泵管。 4) 为了爆管时能将泵管中砼立即用人工运输至浇筑点，且确保流出砼不散落在未施工部位，应使用旧大板铺在泵管接头下，并使用塔吊吊料斗运至浇筑点。 泵送要求 1) 向下泵送混凝上时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时关闭气阀。 2) 混凝土泵送连续进行，如必需中止时，其中止时间