给煤机落煤管堵煤原因分析及处理.pdfVIP

目 录 一、小组概况 二、选题理由 三、设备简介 四、堵煤的原因及现象 五、堵煤的处理及危害 六、改造的目的及方案 七、改造后的效果 给煤机落煤管堵煤原因分析及处理 一、小组概况 略 二、选题理由 公 司 飞灰含碳量每降低 1%，降低供电标煤耗 %，增强锅炉运 制 运 定 行 生 1、炉墙壁积碳， 造成落煤管频繁堵煤， 机炉频繁升降负 中 荷，影响安全运行 需 解 2、飞灰含碳量升高 选 定 给煤机落煤管堵塞原因分析及处理 三、设备简介 1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ -75/ 型次高压、 次 高温循环流化床锅炉。该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃 烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤 器和一、二级空气予热器。具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。 压缩空气系统为 : 1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积： 13 立方米 / 秒，排气压力：，额定功率： 75KW。 2#ML90ROTARY固定式空压机 , 容积：立方米 / 秒，排气压力：，额定功率： 90KW。 锅炉采用正压给煤方式， 在锅炉前 9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机， 给煤机 出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉 内的烟气反窜。 一次风机出口风压设计值为 kPa ，运行中最高值不大于 12 kPa，在一次风机出口管道、 空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过 三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为 10kPa。 2、煤质分析 该炉设计燃料为烟煤， 其燃料特性为： 挥发分 （Var ）：20% 灰分 （Aar ）：%碳 （Ｃar ）：% 全水分 （War）：% 氢（Har）：% 氧 （Oar）：% 氮 （Nar）：% 全硫 （Sar ）：1%低位发热量 （Qnet ·ar ）： 19040Kj/kg （4555Kcal/kg ） 入炉煤粒径： 0～10mm额定负荷燃煤量： 12t/h 。 现燃用的燃料为结焦特性高，粉末颗粒多的煤种掺配洗煤渣其掺配后的特性为：挥发 分 （Var ）：% 、灰分 （Aar ）：43%、碳 （Ｃar ）：38% 全水分 （War）：6% 低位发热量 （Qnet ·ar ）： 4000cal/kg 、左右，结焦特性： 5。 现燃用此煤种结焦特性明显偏高 四、堵煤的原因及现象 锅炉投入运行后，给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来，特别是燃用高水分，强黏结性 的劣质煤时，堵煤更加严重，有时导致锅炉被迫压火来处理堵煤，在一次次的处理堵煤的 过程中，我们对堵煤的现象，发生堵煤的原因及机理以及堵煤发生的危害有了更进一步的 认识。 1、我们深入分析了堵煤的原因与机理 ： （1）、煤质问题。煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强，都是导致堵 煤的重要原因。 （2 ）、煤的筛份不合理，细颗粒所占比重太大，使煤的流动性变差，易粘滞在管壁上， 也导致堵煤。 （3 ）、播煤风风压不足，不能将煤顺利的送入处于正压区的密相区燃烧，而且由于落 煤口位置正处于密相区，大量的床料在落煤口湍流，阻碍了煤的进入，使煤在落煤口燃烧， 而产生结焦，最终导致落煤管堵塞。 （4 ）、设计、安装的缺陷。常规设计给煤机一般安装在 11 米平台，下煤管有一定的垂 直高度，煤能够利用自身的重力和播煤风的作用，顺利的进入炉膛。而目前三台给煤机布 置在 9 米平台，给煤机出口就是下煤弯头容易造成落煤管堵塞。