先进的氧化铝生产关键技术.docVIP

优异氧化铝生产技术 ????企业采取拜尔法生产氧化铝。关键工艺设备集成了现在中国外最新技术于一身。采取关键工艺设备技术有：两段磨加水力旋流器分级工艺、预脱硅技术、GEHO企业隔膜泥浆泵、管道化预热和间接加热压煮器强化溶出技术、大型深锥高效沉降槽、大型全自动立式叶滤机、高固含高浓度和中间降温分解工艺、大型立盘种子过滤机和水平盘式三次逆流洗涤成品氢氧化铝过滤机、管式降膜蒸发器和高效节能气体悬浮焙烧炉等。这些设备工艺技术结合拜尔法，整个工艺简单、步骤短、能耗低、单位产品投资及生产成本低、产品质量高。 ????1、铝土矿储运及破碎????铝土矿由矿山粗破碎后用卡车运入厂内并取样分析化学成份。进厂铝土矿先经过筛分破碎机进行细破，细破矿石粒度0～25mm，然后经过皮带输送到均化堆场均化。筛分破碎机采取英国MMD企业生产对辊破碎机，这种破碎机消除了圆锥式破碎机在破碎湿矿轻易堵塞毛病，消除了雨季生产时矿石供给瓶颈和破碎站投资偏大问题。 ????2、磨矿????针对中国铝矿石特点，企业采取棒磨开路，球磨和水旋器闭路两段磨——水旋器磨矿分级技术。磨矿采取棒磨和球磨串联，水力旋流器分级一段闭路一段开路两段磨矿系统。一段为棒磨，二段为球磨。共四组磨矿系统，每组各包含一台棒磨机、一台球磨机和一组旋流器。其中水力旋流器用进口法国NEYRTEC企业产品，这是中国独家采取进口技术和设备。该磨矿分级技术含有显著优点，设备大型化、充足发挥了棒磨机和球磨机各自特征，工艺配置合理，旋流器分级效率高，磨矿电耗低。 ????3、预脱硅——压煮器强化溶出????工艺特点：????企业氧化铝厂高压溶出装置采取管道化预热、间接加热压煮强化溶出技术。 ????此技术是专门针对一水硬铝石矿难溶特点开发，含有以下优点：第一、实现了蒸汽间接加热，能耗低。第二、设备运转率高，可达93%以上。第三、设备产能大。第四、检修维护工作量较小。第五、工艺技术指标优异，氧化铝产出率高。第六、采取十级闪蒸和十级预热技术，废热回收效率高。 ? ????4、赤泥沉降分离及洗涤 ? ????工艺过程????从溶出后槽送来稀释料浆和从絮凝剂制备工段来絮凝剂一同进入沉降槽进行沉降分离。沉降槽采取从德国DORR-OLIVER EIMCO企业引进Hi-Rate高效沉降槽。分离沉降槽底流含固量约38%～42%（固含640-730g/l），用泵送往Hi-Rate高效沉降槽洗涤沉降槽，采取三次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流含固体含量约46%～53%（固含650-800g/l），用隔膜泵送往赤泥堆场堆存。分离沉降槽溢流送控制过滤工段粗液槽。 ? ????设备特点：????Hi-Rate高效沉降槽含有：⑴高径比大，⑵采取E-DUC自稀释给料系统⑶底流出料箱专利技术，⑷新型高效絮凝剂及制备工艺。Hi-Rate高效沉降槽产能比传统沉降槽产能高，固体流量高20倍或液体流量高10倍。分离及洗涤效果好、底流液固比低、占地面积小，是氧化铝行业多年来广泛采取新型高效液固分离设备。 ? ????5、絮凝剂制备????絮凝剂制备系统从澳大利亚NALCO企业引进，包含：一套乳状絮凝剂制备系统和一套粉状絮凝剂制备系统。整个系统能够全自动批量制备预先设定浓度絮凝剂溶液，而且依据沉降槽工艺参数改变能够自动调整絮凝剂添加量。整个系统能够作到无人值守。 ? ????6、控制过滤 ????工艺过程????分离沉降槽溢流送控制过滤工段粗液槽，控制过滤采取立式叶滤机，同时将少许石灰乳也加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到精液送分解车间精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。 ????设备特点????立式叶滤机采使用方法国GAUDFRIN企业生产立式叶滤机。含有能连续作业、定时自动卸渣、单位面积产能高、劳动强度低优点，是现在世界上控制过滤最优异精滤设备。 ? ????7、赤泥过滤、输送及堆存????工艺过程????从末次洗涤沉降槽出来底流送赤泥过滤进行最终固液分离。分离后赤泥采取采取干法输送技术送至赤泥堆场堆存。滤液作为洗液返回末次洗涤沉降槽。 ????工艺及设备特点????赤泥过滤机为引进德国Bokela企业生产120m2大型真空转鼓过滤机，产能高，达600kg/m2，滤饼附液低，35％，碱损失少。 ????干法堆存技术，水耗低、环境污染小、堆场管理简单。 ????8、分解及分级????工艺过程????控制过滤工段送来精液经过精液热交换，温度从100～105℃降为61～62℃，然后和晶种混合制备成固含为800g/L氢氧化铝料浆，用晶种泵送往分解槽首中，经过大约40小时分解后，在分解槽尾部合适位置设置二台分级机组，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，作为氢氧化铝产品送往成品过滤工序，分级溢流返