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{设备管理}通风发酵设备 概述 第十章通风发酵设备 四十年代中期，青霉素的工业化生产，或深层通风培养技术的出现，标志近 代通风发酵工业的开始。在深层通风培养技术中，发酵罐是关键设备。在发酵罐 中，微生物在适当的环境中进行生长、新陈代谢和形成发酵产物。 第一节通风发酵罐及结构 通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母 等发酵用的发酵罐。好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消 耗的氧。 常用通风发酵罐有以下几种类型： （1）机械搅拌发酵罐 （2）气升式发酵罐 （3）自吸式发酵罐 （4）伍式发酵罐 （5）文氏管发酵罐 一、机械搅拌通风发酵罐 机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂最常用类型。它是利用机械搅拌器的作用， 使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、 发酵所需要的氧气。 1 ，机械搅拌通风发酵罐的基本要求 一个性能优良的机械搅拌通风发酵罐必须满足以下基本要求： （1）发酵罐应具有适宜的径高比；发酵罐的高度与直径之比一般为 1.7~4 倍左右，罐身越长，氧的利用率较高 （2）发酵罐能承受一定压力； （3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； （4）发酵罐应具有足够的冷却面积； （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 2 ，机械搅拌发酵罐的结构 机械搅拌通风发酵罐是一种密封式受压设备，其主要部件包括：罐身、轴封、消 泡器、搅拌器、联轴器、中间轴承、挡板、空气分布管、换热装置和人孔以及管 路等 （1）罐体 发酵罐的罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐 身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用 的手孔。中大型发酵罐则装没有快开入孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜 及灯镜。 在发酵罐的罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接 管。 在罐身上的接管有冷却水进出管、进空气管、取样管、温度计管和测控仪表 接口。 图 10-1 搅拌通风发酵罐的结构示意图 （2）罐体的尺寸比例 罐体各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度与直径之比一般为 1.7~4 左右。 发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器的间距 S 约为搅拌器直径的三倍。对于 大型发酵罐以及液体深度H 较高的，可安装三组或三组以上的搅拌器。最下面一 L 组搅拌器通常与风管出口较接近为好，与罐底的距离C 一般等于搅拌器直径 D ， i 但也不宜小于 0.8D ，否则会影响液体的循环。最常用的发酵罐各部分的比例尺 i 寸如图 10-2 。 图 10-2 常用的发酵罐各部分的比例尺寸 （3）搅拌器 搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。 搅拌器有轴向式（桨叶式、螺旋桨式）和径向式（涡轮式）两种。 轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式 径向式（涡轮式）搅拌器（Discturbine ）：平直叶、弯叶、箭叶 图 10-3 径向式（涡轮式）搅拌器的结构示意图 （4）挡板 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动， 增加溶解氧。通常，挡板宽度取(0.1~0.2)D ，装设6~4 块即可满足全挡板条件。 全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达 到全挡板条件必须满足下式要求： （5）消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。 孔板式的孔径约 10~20 毫米。消泡器的长度约为罐径的 0.65 倍。 （6）联轴器 大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的 刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌 轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。 （