无菌空气制备.docxVIP

o 第六章 空气除菌的工艺及设备 在发酵工业中，绝大多数是利用好气性微生物进行纯种培养， 空气则是微生物生长和代 谢必不可少的条件。但空气中含有各种各样的微生物， 这些微生物随着空气进入培养液， 在 适宜的条件下，它们会迅速大量繁殖， 消耗大量的营养物质并产生各种代谢产物； 干扰甚至 破坏预定发酵的正常进行，使发酵产率下降， 甚至彻底失败。因此，无菌空气的制备就成为 发酵工程中的一个重要环节。 空气净化的方法很多， 但各种方法的除菌效果、 设备条件和经 济指标各不相同。实际生产中所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定， 、既要避免染茵，又 要尽量简化除菌流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。 本章将讨论合理选择除菌方 法，决定除菌流程以及选用和设计满足生产需要的除菌设备等。 第一节 空气中微生物的分布和发酵工业对空气无菌程度的要求 一、 无菌空气的概念 发酵工业应用的无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一 个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气” 。 二、 空气中微生物的分布 通常微生物在固体或液体培养基中繁殖后， 很多细小而轻的菌体、芽孑包或孑包子会随水分 的蒸发、物料的转移被气流带入空气中或粘附于灰尘上随风飘浮， 所以空气中的含菌量随环 境不同而有很大差异。一般干燥寒冷的北方空气中的含菌量较少， 而潮湿温暖的南方则含菌 量较多；人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多；地面又比高空的空气含菌量多。因此， 研究空气中的含菌情况，选择良好的采风位置和提高空气系统的除菌效率是保证正常生产的 重要内容。 各地空气中所悬浮的微生物种类及比例各不相同， 数量也随条件的变化而异，一般设计 时以含量为103~104个/ m3进行计算。 三、 发酵对空气无菌程度的要求 各种不同的发酵过程，由于所用菌种的生长能力、生长速度、产物性质、发酵周期、基 质成分及pH值的差异，对空气无菌程度的要求也不同。如酵母培养过程，其培养基以糖源 为主，能利用无机氮，要求的 pH值较低，一般细菌较难繁殖，而酵母的繁殖速度又较快， 能抵抗少量的杂菌影响，因此对无菌空气的要求不如氨基酸、 抗生素发酵那样严格。而氨基 酸与抗生素发酵因周期长短不同， 对无菌空气的要求也不同。 总的来说，影响因素是比较复 杂的，需要根据具体情况而订出具体的工艺要求。 一般按染菌机率为10-3。来计算，即1000 次发酵周期所用的无菌空气只允许 1~2次染菌。 虽然一般悬浮在空气中的微生物， 大多是能耐恶劣环境的弛子或芽孑包， 繁殖时需要较长 的调整期。但是在阴雨天气或环境污染比较严重时， 空气中也会悬浮大量的活力较强的微生 物，它进入培养物的良好环境后，只要很短的调整期，即可进入对数生长期而大量繁殖。一 般细菌繁殖一代仅需 20~30min，如果进入一个细菌，则繁殖 15h后，可达109个。如此大 量的杂菌必使发酵受到严重干扰或失败， 所以计算是以进入1、2个杂菌即失败作为依据的。 四、 空气含菌量的测定 空气是许多气态物质的混合物，主要成分是氮气和氧气，还有惰性气体及二氧化碳和水 蒸汽。除气体外，尚有悬浮在空气中的灰尘， 而灰尘主要由构成地壳的无机物质微粒、 烟灰 和植物花粉等组成。 一般城市灰尘多于农村， 夏天多于冬天，特别是气候温和湿润地区，空 气中的菌量较多。据统计，大城市每立方米空气中的含菌数约为 3000~10000个。要准确 测定空气中的含菌量来决定过滤系统或查定过滤空气的无菌程度是比较因难的。 一般采用培 养法和光学法测定其近似值。 前者在微生物学中已有介绍， 后者系用粒子计数器通过微粒对 光线的散射作用来测量粒子的大小和含量。 这种仪器可以测量空气中直径为 0 . 3~0.5叫微 粒的各种浓度，比较准确，但它只是微粒观念，不能反映空气中活菌的数量。 第二节 空气除菌方法 大多数需氧发酵是通入空气进行的。在使用之前必须加以处理以除去其中的有害成分。 对空气的要求随发酵类型不同而导， 厚层固体曲需要的空气量大，压力不高，无菌度不严格， 一般选用离心式通风并经适当的空调处理 （温、湿）就可以了。酵母培养消耗空气量大，无菌 度也不十分严格，但需要一定压力以克服发酵罐的液柱阻力， 所以一船采用罗茨鼓风机或高 压离心式鼓风机通风。而对于密闭式深层好气发酵则需要严格的无菌度， 必须经过除菌措施， 由于空气中含有水分和油雾杂质，又必须经过冷却、脱水、脱油等步骤，因此，无菌空气的 制备须经过一个复杂的空气处理过程。 同时，为了克服设备和管道的阻力并维持一定的罐压， 需采用空气压缩机。 发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分 数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气” 。生产上使用的空气量大， 要求