硬质合金生产的工艺介绍.pptVIP

硬质合金生产技术 主讲人:彭英健 二O-0年六月  、主要内容: 1、硬质合金的发展介绍 2、硬质合金生产工艺介绍  二、硬质合金发展 1、硬质合金发展简述: 1)自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来,至今已 有八十多年的历史。十九世纪末叶,人们为了寻找新的材料来取代高速钢, 步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题,开始了对 硬质合金的研究。早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物,特别是碳化钨的研 究。从1893年以来,德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的 方法制取出碳化钨,并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等,以便 取代金刚石材料,但由于碳化钨脆性大,易开裂和韧性低等原因,一直未能得到  、硬质合金发展 2)进入二十世纪二十年代,德国科学家 Karl Schroter研究发现纯碳化钨 不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化,只有把低熔点金属加入WC中才 能在不降低硬度的条件下,使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力 Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法,即将碳化钨与少量的铁族金 属(铁、镍、钴)混合,然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来 生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺,实质上就是今天许多厂仍在采 用的WCCo硬质合金生产工艺。1923年德国的 krupp公司正式成批生产这种合 金,并以 widia(类似金刚石)的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞 典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金,于是硬质合金生产技 术开始得到迅速发展。起初,人们以为WCo硬质合金能加工各种材料,但很 快发现,在加工钢材时,这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国 科学家研究发现,用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬 质合金的基体更为优越,并提出了有关固溶体应用的专利。同年,德国的 krupp公司开始生产 wC-Tic-Co的合金。1932年美国根据 schroter及其同事专 利,也研究出 wcTic Co合金。不久科学家又研究出wc- Tic-Tac- Co合金 从而使钢材加工问题得到妥善解决  二、硬质合金发展 )二次世界大战后,人们开始研究可转位硬质合金刀具。使用这种刀具无 需焊接,可随时调换刀头,刀杆可长期使用,其经济效果十分显著,是硬质合 金工业的重大进展之一。六十年代末期,西德 krupp公司成功地研制了涂层硬质 合金,它的出现是硬质合 技术的又一重大进展。这种用化学气相沉积的 方法,把普通的硬质合金刀片涂上薄薄的一层硬质化合物(如Tic、TiN等)而 得到的涂层刀片,在高速下切削铸铁和钢材时,可以比未涂层的硬质合金刀片 寿命增加好几倍,而且切削速度可以提高 30)%左右,因此它不久就获得 广泛的工业应用。目前世界上在所出售的可转位刀具中大约有一大半是使用 涂层硬质合金。随着科学技术的发展,硬质合金的用途愈来愈广泛,人们对硬 质合金的性能要求也愈来愈高。因此在硬质合金领域除开展一些基础理论研究 外,更多精力是集中在生产技术和工艺装备的改进创新上。六十年代末期研究 开发并引入硬质合金生产领域中的热等静压技术,是硬质合金科研的一项重大 成果。用这种方法生产的合金,其孔隙度极低,韧性、断裂应力和抗冲击性均 有很大提高。七十年代移植到硬质合金生产领域中的喷雾干燥技术也是一项重 大的科研成果  二、硬质合金发展 4)进入80年代以来,世界硬质合金工业发展的突出特点是:一方面,涂层 硬质合金发展迅速,其产量大幅度增加,应用领域不断扩大,已成功地应用于 切削等重加工工序。著名硬质合金生产厂家如山特维克公司、肯纳公司、依斯 卡等的涂层刀片生产已占可转位刀片的85%以上。同时在涂层技术方面也取得 了较大进展,在进一步改进和完善传统的高温化学气相沉积方法的同时,还研 制成功并推广应用了中温化学气相沉积方法以及各种物理气相沉积方法和兼有 物理及化学气相沉积特点的等离子体化学气相沉积方法等。此外,在硬质合金 涂层基体方面,不仅研制出各种加工用的涂层专用基体,而且日本、瑞典等国 还开发出带富钴层或脱β的涂层基体,从而明显地提高了涂层硬质合金的强度, 扩大了涂层硬质合金的应用范围。另一方面,70年代初出现超细合 最早是 山特维克的R19,接着美国、日本的一些公司也相继推出超细硬质合金牌号 随着电子工业、机械加工工业的迅速发展,推动超细硬质合金在八十年代迅速 发展,质量不断提高、产量不断扩大。1984年前后,日本住友电气公司试制出 了双高的AF1合金,硬度RA93.0,强度5000N/m