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电子产品精益生产案例 案例说明:精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职 工、协作厂商与资产的固有能力的综合体系。学生通过学习 此案例,懂得企业要如何形成一个解决问题的环境,并对问 题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,打破了传统 的职能界限。 案例来源:网络论坛 案例目录 ◆什么是精益生产 ◆三种生产方式比较 ◆企业如何搭建自己的精益之屋 ◆企业开展哪些活动实现精益生产 ◆企业开展哪些活动实现精益生产(6S要领) ◆案例总结 什么是精益生产 精益生产( Lean Production): 企业为什么要开展精益生产 既是一种以最大限度地减少企业生产 所占用的资源和降低企业管理和运营成 本为主要目标的生产方式,同时它又是 降低成本 种理念,一种文化。实施精益生产就 市场需要) 提高效率 是决心追求完美的历程,也是追求卓越 why 的过程,它是支撑个人与企业生命的 种精神力量,也是在永无止境的学习过 持续发展 程中获得自我满足的一种境界,其目标 高速发展) 是精益求精,尽善尽美,永无止境的追 求终极目标 三种生产方式比较 项目 手工生产 大批量生产 精益生产 产品特点完全按顾客要求标准化、品种单一品种多样化、系列化 设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高 作业分工与内容粗略、丰富细致、简单、重复粗略、多技能、丰富 对操作工人要求懂设计、制造不需要专业技能 多技能 库存水平 低 制造成本 高低高 更低 产品质量 低 更高 所适应的市场 极少量需求 供不应求 买方市场 企业如何搭建自己的精益之屋 精益工厂 追求”零“缺陷目标 周生作/工 精益生产体系所遵循的12项基本原则 维保系研 证统究 物 面、全员、全过程 运用QC工具、SPC、TPM活动 改善意识与6s 企业开展哪些活动来实现精益生产 过量生产 危害 对策 过量生 提前用掉生产费◆形成在制品占用资金◆小批量生产 用,还隐藏了浪◆计划外提早消耗 ◆加强沟通 费,失去了持续◆有变滞留在库的风险 ◆改善生产工序 改善的机会 ◆降低应对变化的能力 搬运 常见表现 放置、堆积、移◆物料及产品的移动,并|◆合理布局工作场所 搬运太多 动、整理等带来不能产生附加值 设备 的物品移动所需◆搬运过程中,经常会发◆按照动系统设计缓 空间的浪费、时生物品的损伤 冲存货区域及数量 间的浪费和人力◆离岛作业应尽可能并入|◆平衡生产计划 工具的占用等不主生产线内 ◆工作场所组织 良后果 企业开展哪些活动来实现精益生产 动作浪费: 常见的动作浪费表现 任何人的动作,◆两手空闲◆转身角度太大◆动作之间无配合 无用动作停工等待 若是没有直接产◆单手空闲◆作业动作停止◆缺乏作业技巧 生附加价值,就◆伸背动作◆作业动作太大◆重复动作 是没有生产能力◆弯腰动作◆拿的动作交替◆步行 等待浪费 造成停工等待的原因 生产原料供应中◆生产原料品种多样 ◆平衡生产线工序 断、作业不平衡|◆每天的工作量变动太大◆实施拉动生产系统 和生产计划安排◆时而的机器闲置 ◆合理安排计划 不当等造成的等 ◆机器设备重复发生故障◆培训多技能员工 待 ◆加强机器设备维扩 企业开展哪些活动来实现精益生产 常见表现及危害 对策 不 不当加工 提前用掉了生产◆加工余量 ◆定期检查客户对产 费用,还隐藏了◆过高的精度 品的需求 浪费,不能持续◆设备折旧、人工损失◆经常进行工序能力 改善加工条件 ◆辅助材料损失 分析 工 ◆能源消耗 库存:超过加工对策 库 必须的原材料、◆提高工序过程能力 存 在制品、半成品、◆缩短工序更换品种的时间 成品、辅料中掩 浪盖了间题,占据◆合理安排生产作业计划 费 了资金,是生产◆优化整体运作系统 的万恶之源 ◆计划预测系统尽量准确 企业开展哪些活动来实现精益生产 常见表现及危害 对策 不良 出现不良品,需◆材料损失、设备折旧◆提高生产过程能力 要进行处置的时◆能源损失 ◆采取防错设计 立间、人力、物力◆价格损失 ◆规范统一操作流程 上的浪费和损失◆订单损失 ◆加强员工培训 品 ◆信誉损失 JT生产方式是精益生产的重要组成部分 JT生产方式( just in time),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步 实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产 品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。 企业开展哪些活动来实现精益生产 如何理解标准化为什么说工业工程(E)是消除浪费的科学? 作业是JT的基础 手法名称 简称 目的 所谓标准化作业,就是 对在作业系统调查分析的 动作分析法动改法改普人体动作、减少疲劳 是工作更有效率 基础上,将现行作业方法 程序分析法流程法 研究不同工作站的流动关 的每一操作程序和每一动 系,找出值得改善的环节 作进