新疆久泰化工炭黑尾气利用技术方案设计.docxVIP

新牌久泰化工炭黑尾气利用技术方案 一、概述 炭黑主要用作橡胶补强剂，是仅次丁生胶的第二大橡胶材料，在橡胶工业 中的消耗量约占总产量的 89. 5 %（其中在轮胎中的消耗量约占总产量的 67. 5 %）。炭黑由轻类化合物（液态或气态）经不完全燃烧或热裂解制成，主要由碳 元素组成，以近似球体的胶体原生粒子及聚集体形式存在，外观呈黑色粉末。炭 黑一般加工（造粒）成直径为1?2 mm的粒状产品使用。 炭黑尾气是炭黑生成反应中富含芳轻的油类不完全燃烧裂解的副产物，其 成分相对复杂。在输送炭黑的过程中，因工艺需要，喷人大量激冷水降温，因此 炭黑尾气中水蒸气含量高，可燃成分较少，发热值很低，低位发热量约为 2 400 kJ/m3（573 kcal /m。），相当丁天然气的l/13,焦炉煤气的1 /7。炭黑尾气 实际着火温度高达700 C左右，同时具有理论燃烧温度较低（约1 100 C）、燃烧 火焰短、火焰中心温度低、化学反应速度慢、不易回火、但易脱火等特点。另外 其成分中除含有苯、蔡等易结晶物外，还含腐蚀性较强的 S02、H2S。炭黑尾气 成分见表1。 表1:炭黑尾气成分 （单位：%） CO2 GnHm O2 CO CH4 H2 N2 N2O 3.2 0.2 3.0 14.8 0 4.7 42.0 32.1 根据本厂监测所产生的废气，其中年产4t的炭黑，其每年所产生的废气大 约在32000 ?。因此所生产的炭黑中所产生的尾气具有厂区生活使用的价值。 二、 编制目的 2.1利用所产生的炭黑尾气作为本厂的余热锅炉能源消耗，通过尾气的利用 满足本厂的生产和生活所需。 2.2对现有的余热锅炉进行改造，使锅炉能够燃烧炭黑所产生的尾气。 三、 编制依据 3.1 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范 3.2 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 3.3 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 3.4 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 四、 现状 现有4t/a炭黑生产线一条，年产量为4t,年尾气排放量32000 ?。现有配 备锅炉为4t燃煤蒸汽锅炉，锅炉压力1.25Mpa，温度194C。 五、 技术方案 5.1改造内容 对现有的燃煤锅炉进行改造，其主要改造为： 1、 锅炉炉膛改造 2、 锅炉新增燃烧设备 3、 锅炉炉排改造 4、 锅炉除渣改造 5、 锅炉炭黑尾气进气口改造 6、防爆系统 7、自控系统 5.2改造工艺流程 炭黑尾气处理工艺流程示意图见下贞图 1。各条生产线产生的尾气经尾气 风机加压后，一路送到各生产线的尾气燃烧炉燃烧，用丁烘干湿法造粒后的炭黑, 另一路送至放空烟囱直接排放，第3路同另两条生产线的尾气汇合后，送至尾气 锅炉。 锅炉烟囱燃气尾气 溢风机线阙 锅炉烟囱 燃气 尾气 溢 风机线阙囱r 0*生产线 ——J 水封 *~°~~ 14机 F生产 .曹 耕磐线姗线尾气 —燃烧炉 煤气 .伊线尾气 -燃烧炉 找烟囱线尾气 、—燃烧炉 /生产线 水封 —O— 5.3分项改造方案 5.3.1锅炉的炉膛改造 对现有的余热锅炉中炉膛前炉膛的水冷壁管进行拆除， 前炉墙两边各拆除1 组水冷壁管，用丁燃烧器的改造。 活理锅炉炉膛，将受热面水冷壁管进行除锈、更换等。重新砌筑两边炉墙。 5.3.2锅炉燃烧设备 5.3.2.1燃烧计算 可燃物质与氧进行激烈化合而伴有放热发光的物理一化学现象， 称为燃烧。 炭黑尾气的燃烧也就是其中的 H2、CO、CH40等可燃物质与氧气激烈化合，并 放出热量的反应过程。 燃烧计算就是对燃烧过程进行物质平衡和热平衡的计算。通过计算来说明 燃料燃烧条件的特性，也就是燃烧时的空气需求量。燃烧产物的成份和数量以及 燃烧温度等。由丁炭黑尾气燃烧后的烟气中含有大量的水蒸气， 当烟气的温度降 低到一定值时，烟气中的水蒸气就会因饱和而凝结析出， 也称为结露。烟气中的 水蒸气开始凝结析出时的温度称之为烟气的露点。 烟气达到露点时，水蒸气凝结 的水就会附着在设备的表面，污染设备。特别是在炭黑尾气中含有少量的硫化物， 这些硫化物在燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫。这些硫的氧化 物不仅会使烟气的露点急剧上升，还会在设备表面生成稀硫酸液体，使金届设备 受到腐蚀。另外附届设备管道上的液体还会黏附灰尘杂质堵塞通道， 增加输送的 阻力，加大了动力消耗。附：燃烧计算表： 序号 名 称 符号 单位 计算 数值 一、锅炉基本参数 （一）:锅炉基本参数 1 锅炉额定蒸发量 D t/h 设计取定 4 2 锅炉额定工作压力（绝对压力） Ped MPa 设计取定 1.324 3 给水温度 Tgs C 设计取定 20 4 给水压力（绝对压力） Pgs MPa 设计取定 1.373 5 出口蒸汽温度 tbq C 查表