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应力腐蚀断裂 一．概述 应力腐蚀 是材料、或在静 ( 主要是拉应力 ) 和腐蚀的共同作用下产生的失效 现象。它常出现于用钢、黄铜、高强度铝合金和中，凝汽器管、矿山用钢索、 飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显着。 常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧 化膜被腐蚀而受到破坏 , 破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极 , 阳极 处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得 多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破 坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金 属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。应力腐蚀过程试验研究表明：当金 属加上阳极电流时可以加剧应力腐蚀，而加上阴极电流时则能停止应力腐蚀。 一般认为压应力对应力腐蚀的影响不大。 应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。为防止零件的应力腐蚀，首先 应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料 , 可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈 钢系列 , 如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。其次应合理设 计零件和构件，减少。改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止 应力腐蚀的措施。采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。此外， 采用阴极保护法见也可减小或停止应力腐蚀。本篇文章将重点介绍应力腐蚀断 裂失效机理与案例研究，并分析比较应力腐蚀断裂其他环境作用条件下发生失 效的特征。，由于应力腐蚀的测试方法与本文中重点分析之处结合联系不大， 故不再本文中加以介绍。 二．应力腐蚀开裂特征 （1）引起应力腐蚀开裂的往往是拉应力。 这种拉应力的来源可以是： 1． 工作状态下构件所承受的外加载荷形成的抗应力。 2． 加工，制造，热处理引起的内应力。 3． 装配，安装形成的内应力。 4． 温差引起的热应力。 5． 裂纹内因腐蚀产物的体积效应造成的楔入作用也能产生裂纹扩展所 需要的应力。 （2）每种合金的应力腐蚀开裂只对某些特殊介质敏感。 一般认为纯金属不易发生应力腐蚀开裂，合金比纯金属更易发生应力腐蚀 开裂。下表列出了各种合金风应力腐蚀开裂的环境介质体系，介质有特点：即 金属或合金可形成纯化膜，弹介质中有有破坏纯化膜完整性的离子存在。而且 介质中的有害物质浓度往往很低，如大气中微量的 H2S 和 NH3 可分别引起钢和 铜合金的应力腐蚀开裂。空气中少量 NH 3 是鼻子嗅不到的，却能引起黄铜的氨 脆。再如奥氏体不锈钢在含有几个 ppm 氯离子的高纯水中就会出现应力腐蚀开 裂。再如低碳钢在硝酸盐溶液中的“硝脆” ，碳钢在强碱溶液中的“碱脆”都是 给定材料和特定环境介质结合后发生的破坏。氯离子能引起不锈钢的应力腐蚀 开裂，而硝酸根离子对不锈钢不起作用，反之，硝酸根离子能引起低碳钢的应 力腐蚀开裂，而氯离子对低碳钢不起作用。 表 1. 常见材料应力腐蚀开裂发生的介质 合金 腐蚀介质 NaOH溶液，含有校酸根，碳酸跟，硫化氢水溶液， 碳钢和低合金钢 海水，海洋大气和工业大气，硫酸—硝酸混合液，三 氯化铁溶液，湿的 CO—CO2,空气 高强度钢 蒸馏水，湿大气，氯化物溶液，硫化氢 高温碱液，高温高压含氧纯水，氯化物水溶液，海 水，浓缩锅炉水，水蒸气 (260oC) ，湿润空气（湿度 奥氏体不锈钢