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{设备管理}承压设备特种 设备无损检测相关培训知 识 《承压设备特种设备无损检测相关知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一， 材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面： 1 ， 使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正 常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬 度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热 性、热膨胀性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用 安全可靠性和寿命。 2 ， 工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程 中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、 压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、 生产效率、产品质量有重要影响。 二，材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用， 当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。 材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑 性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1 ，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材 料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb 和屈服强 度σs 是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材 构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所 以机械设计中一般采用屈服强度σs 作为强度指标，并加安 全系数。 2 ，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。 评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。 伸长率δ=[ （L1—L0 ）/L0]100%L0试件原来的长度 L1试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[ （A1—A0 ）/A0]100% A0试件原来的截面积 A1试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反 映材料的塑性。对必 须承受 强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3 ，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能 力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的 材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强 度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 （1） 布氏硬度HB （2）洛氏硬度HR （3）维氏硬度HV （4） 里氏硬度 HL 4 ，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量 大小的特性。材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机 是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以 Ak 表示，Sn 为断口处的截面积，则冲击韧性 ak=Ak/Sn 。在承 压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1 ，金属的晶体结构物质是由原子构成的。根据原子在物 质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。 凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡内部原子呈现 不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。 晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有： （1）体心立方晶格，如金属α-铁、δ—铁、β--Ti 、Cr 、V 等。 （2）面心立方晶格，如金属α-铁、AI 、Cu 、Ni 等。 （3）密排六方晶格，如金属Mg 、Zn 、γ--Ti 等。 实际使用的金属是由许多晶粒组成的，叫做多晶体。 每一晶粒相当于一个单晶体，晶粒内的原子排列是相同的， 但不同晶粒的原子排列的位向是不同的，晶粒之间的界面 称为晶界。晶界容易产生缺陷。高温的液态金属冷却转变 为固态金属的过程是一个结晶过程态，即原子由不规则状 态（液态）过渡到规则状态（固态）的过程。 2 ，铁碳合金的基本组织 通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，因为钢和铸铁的成 分虽然复杂，但是基本上是铁和碳两种元素组成的。一般 把含碳 0.02%--2%的称为钢，含碳量大于 2%的称为铸铁。 碳含量对钢铁的性质有决定性的影响。碳含量低，其性质 是 “强而韧” ，碳含量高，其性质是