熔体纺丝工艺与质量控制 涤纶长丝纺丝设备 涤纶长丝纺丝箱.doc

　　　　　　　　　　　　　　　纺丝工艺 盐城工业职业技术学院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料工程技术团队 涤纶长丝纺丝箱体 图3-22 是纺丝箱体外观图。每个纺丝箱体有2、4、6或8个纺丝部位，大规模生产大多采用6-8个纺位，每个组件有一套组件。组件和组件之间有导生隔板，可使各组件间受热更加均匀，这样各根丝束间的强伸度不匀率也将大大降低。 图3-23是纺丝组件上装式的纺丝箱体剖面示意图。熔体经过分配管、泵座到计量泵，在计量泵被增压并且以恒定的数量经过泵座送到组件。最后从组件内流到喷丝板孔被挤出。 箱体上有一个冻结阀，实际上是一段夹套管段，当更换纺丝组件或计量泵时，向夹套吹进冷空气使其中的熔体凝固，从而堵住熔体通道不让熔体流出，当计量泵或组件更换完毕后，通入热媒导生使凝固的熔体重新融化，熔体流入，纺丝又继续进行。 泵座是固定计量泵和与组件的连接件。 保温塞不仅要有良好的绝热效果。还要密封好，否则冷空气可以从纺丝组件与箱体的间隙处进入，经过保温塞块自纺丝箱顶部逸出，也就是所谓的“烟囱效应”，其危害性是使纺丝组件（喷丝板）的温度难以控制，严重的话影响丝质的均匀性。 图3-22 是纺丝箱体外观图 图3-23 上装式纺丝组件的纺丝箱体剖面示意图 保温塞 2—熔体进口 3—冻结阀 4—计量泵传动轴 5—纺丝组件拉杆 6—泵座 7—纺丝组件 8—加热室 9—绝热材料 10—计量泵 为了保证温度均匀，有的纺丝箱体是下装式的，如图4-24。下装式纺丝箱体的组件受热均匀，但拆装组件不如上装式方便。 图3-24 组件下装式纺丝