石化企的业防火规范.pptVIP

高!6 石牝企业防火視范  高!6 目录 、规范的重要性 ◆二、规范编制的基本思路 三、规范的适用范围及可燃物质火灾危 险性分类 四、工厂总体布置与装置(单元)布置 ◆五、储运设施 ◆六、消防  高!6 、规范的重要性 石油化工安全生产当前所面临的问题 石油化工厂加工处理、储存、运输的物 料多是易燃、易爆物质,这就决定了石油化工 厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。 1992年在美国化学工程师协会(ACHE) 休斯敦工艺装置安全论坛上曾有人介绍,1970 年以来烃加工火灾的频率和损失一直呈增长趋 势,其原因如下  高!6 a)强调经济规模,工厂(装置)日趋大型化。 b)减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产 密度加大。 c)消除瓶颈扩能増效、节能,改善环境在现有 装置内增加设备或设施 d)增加生产工日,长周期运转,设备得不到 及时维修和更新 e)采用计算机控制人员减少,操作管理人员流 动性大。 f)技术、装备、培训是否及时跟进。  高!6 为减少石油化工厂火灾爆炸危险,降低灾害 所造成的资产损失和生产工日损失,除提高设备 的可靠性,采用先进可靠的过程控制手段,强化 对灾害的监控能力,实现科学管理之外,从根本 上讲,首先必须石油化工工程项目的设计本质安 全。其次要有严格的防火措施,即为正确的防火 设计。《石油化工企业设计防火规范》是石油化 工工程项目防火设计的依据,也是安全、消防主 管部门对石油化工工程项目审查、监督的依据。  高!6 2.国内外火灾事故的分析 a)国内炼油厂火灾事故统计 1)1954年~1984年 部位工艺装置储罐装卸栈台隔油池其他合计 所占比例%69 13100 2)国内1996~2002年41起火灾爆炸事故的统计 事故发生地点统计 地点 装置罐区装卸设施污水处理场其他合计 次数 278 241 所占比例%65919.573 2.4 4.9100  高!6 事故发生原因统计 原因设备问题管道问题违章操作自然力其他合计 次数 8 18 2 241 所占比例%19526.843.94.949100 b)世界范围内1960~190年30年石化行业发生的100起 损失较大事故统计 事故发生原因 事故工艺操作设备失效操作设计人为自然不明 原因 波动(腐蚀、疲劳)错误失误破坏灾害原因 所占比例%8 3 6 18  高!6 各类设备失效所占比例 设备名称管道罐反应器槽泵/压缩杋换热器塔加热炉/锅炉不明原因 所占比例4 C)国内已发生火灾操作事故分析 1)装置火灾分析:甲类装置发生火灾占84%;从着火点 分析多发生于液化烃类设备和超过自燃点的高温重油设备 设备之中动设备发生火灾更多些。故从消防角度看这些地 点更是重点防护场所。从装置火灾扑救实践分析,用灭火 器扑灭的占40%,蒸汽扑灭的占31%,切断油源灭火的占 16%,消防车扑救的占13%,这一分析表明,设置供岗位 操作人员使用的消防设施是必不可少的。  高!6 2)油罐区火灾分析:甲类液体罐占70%;从起火原因分析 检修动火引起占66.7%,静电引起占12%,超温自燃引起 占8.3%,雷击引起占8.3%;油罐火灾将邻罐引燃的占4%。 通过上述统计分析,表明甲类液体罐是防火重点,从起 火原因分析,对检修动火采取的必要防火措施应给予高度 重视。其次是防静电、防雷措施。油罐火灾火势大,邻罐 用水保护一般不会引燃。罐类型的安全度:美国石油化工 防火手册对采用储罐类型的安全度作了分析,理想罐为 100%,外浮顶罐为85%,内浮顶罐为75%,固定顶罐加 氮封为60%,固定顶罐为35%。  高!6 3)装卸油台火灾:调查火灾24起,静电引起占50%,电气 机车杂散电流占38%,说明装卸油台防火重点在防静电、 防电气杂散电流,从灭火方法看及时切断油源后,只在 槽车罐口燃烧,采用干粉灭火器或盖上罐盖即可扑灭 4)隔油池火灾:起火原因多由检修动火焊渣落入池内引燃 或管道着火蔓延引起,火势大,油层薄,下部为水用泡 沫扑救方法得当才能扑灭 通过国内外火灾事故的统计和分析,我们能够确定事故 多发的地点及产生火灾爆炸事故的主要原因。使我们对 石油化工工程项目的防火设计有针对性、有目标、有重 点