石油炼化工艺流程及其设备.pdfVIP

石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的 质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂 脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里 按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分） ，这些油有的经调合、加添加剂后以 产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工 序：a. 原油的脱盐、脱水； b. 常压蒸馏； c. 减压蒸馏。 2、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先 进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却 器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油） ；一部分形成塔 底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡 油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和 沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占 1%左右，柴油占 20%左右，蜡油占 30%左右，渣油和沥青约占 42%左右，减一线约占 5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的， 其中蜡油和渣油进入催化裂化环节， 生产汽油、 柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深 加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑 油； 3、生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴 油、蜡油、渣油等组分的加工装置。 原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a ．常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压 ( 或稍高于常压 ) 下进行的蒸馏，所用的蒸 馏设备叫做原油常压精馏塔 ( 或称常压塔 ) 。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品 变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸 馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸 馏。 b．减压蒸馏塔 减压蒸馏是在压力低于 100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程。 减压蒸馏的核心设 备是减压塔和它的抽真空系统。 减压塔的抽真空设备常用的是 ( 也称蒸汽吸射泵 ) 或机械真空泵。其中机械真空泵 只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。 （二）催化裂化 一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油， 煤油及柴油等轻质油品仅有 10～40％ ， 其余的是重质馏分油和残渣油。如果想得到更多轻质油品，就必须对重质馏分和残渣 油进行二次加工。 1、基本概念： 催化裂化是在有催化剂存在的条件下，将重质油（例如渣油）加工成轻质油（汽 油、煤油、柴油） 的主要工艺， 是炼油过程主要的二次加工手段。 属于化学加工过程。 2、生产工艺： 常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏 塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定 塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔，然后 进行柴油精制， 生产出柴油。 一部分油气经过分馏塔进入油浆循环， 最后生产