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药芯焊丝及陶质衬垫焊接 项目二 船体舷侧分段的焊接 　　1. 药芯焊丝CO2气体保护焊 　　（1）药芯焊丝CO2焊的特点 　　药芯焊丝CO2焊的焊缝形成过程如图所示。 管状药芯焊丝CO2焊接示意图 1-导电嘴 2-管状药芯焊丝 3-喷嘴 4-CO2气体 5-电弧 6-熔池 7-熔渣 8-焊缝 药芯焊丝CO2气体保护焊及陶质衬垫的特点 药芯焊丝 调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求 气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊 熔化速度快溶敷效 率高，生产率比手 工焊高3～5倍 电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小， 适合全位置焊接 药芯焊丝的特点 　　 药芯焊丝是由H08A冷轧薄钢带（经光亮退火）经轧机纵向折叠包粉后拉拔而成。其截面形状简图可分为二大类：简单断面的0型和复杂断面的折叠形。折叠型又可分为T型、E型、梅花型和中间填丝形等，如图所示。 药芯焊丝的截面形状 牌号表示该药芯焊丝的用途、熔敷金属的力学性能或化学成分类别，以及药粉的类别等。 （1） “Y”表示药芯焊丝。 （2）J—结构钢、R—耐热钢、B—不锈钢、G—铬不锈钢、A—奥氏体不锈钢。 （3）50表示结构钢药芯焊丝中以两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值。 （4）第三位数字，表示药粉渣系的类别和使用极性。 （5）1表示气体保护，—2表示自保护（不需外加保护气体）。 （3）药芯焊丝CO2焊对焊接设备的要求 　　直流电源时采用直流反接。 　　 药芯焊丝CO2焊要求电弧电压在25～35v之间，根据焊丝直径不同，焊接电流可在200～700A之间选取。即可采用自动焊亦可采用半自动焊。 （1） 陶质衬垫焊接 陶质衬垫焊接技术是一种以特殊陶质材料为衬托，正面焊接、反面强制成形的焊接方法。陶质衬垫焊是以焊接材料（焊丝、焊剂、药芯）、衬垫为基础，采用配套的焊接方法组成的一个相关联的焊接工艺。 ①CO2气体保护单面对接焊采用单面不留钝边的v形坡口 陶质衬垫及应用 　　 ②焊接工艺参数的选择主要包括焊接电流与电弧电压的关系、焊接速度、根部间隙、坡口角度、焊枪运行方式、焊缝接头的处理、定位焊点处理、收弧方式和衬垫的使用等。 （2） 陶质衬垫CO2气体保护半自动单面焊的焊接要点 　　 ①对装配的要求 　　 除坡口尺寸应按标准要求外，在其接缝两边20mm范围内（包括正反面），需除锈及飞溅物，以保证衬垫能紧贴而不致影响成形焊缝的质量。装配时必须采用马板，在坡口内尽可能没有定位焊点。另外，在焊缝两端应安装引弧、熄弧板，以确保两端的焊缝质量。 　②衬垫安装 　 在坡口处可采用氧-乙炔火焰加热，去除坡口内的水、油污等。待冷却后可直接将陶质衬垫与钢板紧贴，如在曲面分段上使用，则可适当加用电磁马作辅助固定。在碰到十字焊缝接头时，先将两侧焊缝的增强量刨平一段为衬垫的砖宽尺寸。 知识应用 　　③焊接规范 焊道 位置 坡口形式 焊道 焊丝 直径/mm 焊接 电流/A 电弧 电压/V 气体 流量/（L/min） 备注 平 打底层 1.2 180～200 23～26 15～20 填充层 盖面层 1.2 250～300 26～30 15～20 陶质衬垫CO2气体保护单面焊的工艺参数 （4） 陶质衬垫CO2气体保护半自动单面 焊常见的焊接缺陷 缺陷种类 产生原因 消除方法 气孔 1.无气体送出或流量不足 2.风速过大，保护气体被破坏 3.气体中水分超差 1.检查供气系统，使供气正常 2.风速大于时,使用防风设施 3.严格控制气体的含水量 反面焊缝成形过窄 1.打底焊电流过小，电弧电压过低 2.打底焊之焊接速度过慢，燃弧点靠后 3.坡口间隙过小 1.选用合适的焊接电流和电弧电压 2.相对提高焊接速度，燃弧点适当靠前 3.按规定坡口间隙装配 咬边 1.燃弧点位置不对 2.焊接速度过快 3.电弧电压过高 1.调整燃弧点位置 2.降低焊接速度 3.选用合适的电弧电压 CO2衬垫焊反面烧穿形成挂瘤 缺陷种类 产生原因 消除方法 反面焊缝过宽、过高 1.打底焊电流过大 2.燃弧点太靠前，两边停留时间过长 3.采用右焊法时，焊枪倾角过大 4.衬垫未贴紧 5.坡口间隙过大 1.减小焊接电流 2.燃弧点稍靠后，减少停留时间 3.减小焊枪倾角 4.焊前必须贴紧衬垫 5.按规定坡口间隙装配 CO2衬垫焊反面未熔合 缺陷种类 产生原因 消除方法 熔合不良夹渣 1.电弧电压过小 2.焊接速度过快，两边停留时间不够 3.焊渣未清除干净 4.操作不当，如焊枪的角度运动方式不当等 1.提高电弧电压 2.调整焊接速度，增加两边的停留时间 3.必须将焊渣清除干净 4.按规定要求操作