高光泽原料成型指南PPT课件.pptVIP

三星第一毛织上海法人 2007年12月28日;高亮材料(PMMA, PC/ABS)的水份吸收率 ;1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0;原料水分吸水率与成型品质关系 - 气痕,气泡 ? 水分的影响为80%, 树脂热稳定性下降20% - 熔点下降引起填充过量,脱模不良,尺寸不良,机械物性下降 水分吸水率与环境要素 ;水分含量 普通成型品 : 0.08~0.05% 精密成型品 : 0.03~0.01% = 在精密产品的生产中必须得使用制湿烘干机 ? PC原料 – 利用热风烘干机烘干4小时 : 0.18- 0.018% 除湿烘干机 : 0.18- 0.006% 夏季中原料水分情况 - 热风烘干机是利用高温/多湿外界空气烘干粒子表面的水分, 因此在精密产品成型中很难降低原料的水分达到正常量产程度 - 除湿烘干机是利用祛除水分的空气烘干原料中的水分,因此在精密成型品量产中不会出现银纹等表面不良.;产品; 树脂种类别烘干特性 -?透明ABS及普通ABS通过80℃ 2 hr烘干可以达到注塑成型条件,即水分率控制 在0.1%以下 - 耐刮性产品通过90℃ 2hr烘干可以达到注塑成型条件,即水分率控制在0.1% 以下(90℃,2 hr烘干时水分率可达到0.07%);区 分; 原料特性上也原料本身粘贴性较高, 因此具有汽缸, 螺杆上容易粘贴的性质． 同时需要注意蒸气方法的注塑成形周期比一般注塑长达2倍. → 如,假设1800吨成型机上周期为100~120秒的原料投入到汽缸之后,在汽缸内部 大约停留10~15分钟之后出成形品.约250℃条件下滞留10~20分钟时会出现碳化 现象,这重结果只能产生黑点异物. 不良现象中凸出部分也用于异物的确认.其理由是表面凸出的现象引起内部剪切时 必定产生碳化物，这个也是汽缸中产生碳化异物的原因.(凸出发生时表面有鼓起现象) 不良率当中最多的部分是异物不良，其中最多的部分判定为汽缸碳化异物,这个 部分通过实验得知，通过现场的汽缸温度管理和螺杆的清洁不良率可以降低为最小. ※有关汽缸温度管理和螺杆清洁，参照作业标准化. - 暂时停机时汽缸温度管理 : 30分钟以上暂停时汽缸温度调整为150℃. - 停止1天以上或碳化异物多时 : 另外参考. ; 碳化:　经确认产品表面黑??的、突出的部分是碳化树脂团. 一般的注塑品上是不能检测出来，但蒸气适用注塑品上会出现. 原因 – 汽缸, 热流道中长时间停留碳化物 对策 – 需要汽缸,螺杆彻底清洁(利用高粘度SAN) ;GPPS (HF-2660S); 现阶段TV成型品尺寸不断加大,相反成型品整体重量变化不是很大.在这种结构上 适当的选定成型机是重要的因素. 在重量上选定1200吨注塑机为恰当,但现实可能使用2400吨模具 在注塑方面模具方面没有大的问题,但射出部位(螺杆)长时间加热是产生的气体, 炭化根本性原因 →在现场理想化设定条件是比较困难,但通过调整机器与模具之间的组合可以有效 改善生产性. ;注塑机的螺杆用于原料熔融/计量/运输重要作用 射出过程中发生的大部分注塑条件都是注塑机螺杆相关的条件,因此产生的不良率与螺杆有直接的关系 标准螺杆: 标准螺杆是螺杆表面形成一定一层螺纹,同时螺杆头没有特殊部位 特殊螺杆: 特殊螺杆是螺杆表面形成两层螺纹,同时切断部及螺杆头设计成槽,凹凸不平等表面. ※设计目的是为了最大限度提高汽缸内原料熔融和混合性. 因此通过增大汽缸内的摩擦热, 达到提高原料混合性的目的. ※天津地区注塑厂因为使用以前利用HIPS + m/batch生产CTV中使用的螺杆,因此问题比较严重.;;熔融;■ 各种螺杆;■高光泽成型中使用不合理螺杆的事例 ;２．＊＊电视(美洲） 适用与＊＊电视的原料在透明度上高于＊＊电子.同样量产时发生40%左右的黄点炭化异物,现通过适当的调整后可以正常量产 主要原因 : - 成型品相比注塑机容量过大 - 配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆 ;３．惠州＊＊音箱工厂 适用于家庭影院产品的音箱部件的透明产品中．量产过程中黄点和黑店异物不良率达到50%以上程度，因此需要经常分离清洗螺杆. 主要原因 : - 螺杆温度过高 - 配置不是标准螺杆的混合增加型螺杆 ;４．天