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（塑料橡胶材料）五大工程塑料 工程塑料壹般是指能够作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。工程塑料可 分为通用工程塑料和特种工程塑料俩大类。通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的 5 种塑料，即聚酰胺（尼龙， PA ）、聚碳酸酯（聚碳，PC ）、聚甲醛（POM ）、聚酯（主要是 PBT ）及聚苯醚（PPO ）。而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但 目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的壹些塑料，如聚苯硫醚（PPS ）、聚酰亚胺（PI ）、聚砜（PSF ）、聚 醚酮（PEK ）、液晶聚合物（LCP ）等。 工程塑料性能优良，可替代金属作结构材料，因而被广泛用于电子电气、交通运输、机械 设备及日常生活用品等领域，在国民经济中的地位日益显著。 国内生产发展状况 我国工程塑料的技术开发工作有近 40 年的历史，虽已具有壹定的技术基础，但无论在技 术水平、生产能力及产量等方面，都和国外有着极大的差距，有个别品种（如 PPO）基本 上仍是空白。 就运营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业 的年生产能力多是万吨级之上。规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满 足国内市场的需求，产品性能和价格都无法和进口产品竞争。 随着我国国民经济高速发展，国内各行各业对工程塑料的需求增长很快，特别是国内新兴 行业和国家支柱产业及新的增长点行业，如电子、汽车、交通运输、建筑材料、包装、医 疗器械及人体器官等方面都需要大量性能优良的工程塑料，使近年来我国工程塑料的需求 量突飞猛进。近几年我国工程塑料的需求增长迅速，年均增长率达到 25% ，尤其是PBT 、 尼龙、PPO 的年平均增长速度都超过了 25% 。 根据历史上几种工程塑料表观需求的变化规律，结合考虑世界规模和最新的市场动向， 分别对五种通用工程塑料的需求作了预测。PBT 树脂因历史上的需求变化无很好的规律可 循，故以校正后的 1998 年的表观需求量为基础，且假定今后的需求发展和 GDP 的增长同 步，预测了今后几年的表观需求。到 2000 年和 2005 年我国通用工程塑料的表观消费量将 分别达到 33.8 和 52.8 万吨。1999 到 2005 年的年均增长率为 9.8％。2003~2004 年之后 聚碳酸酯的表观消费量有可能超过聚酰胺，成为我国消费量最大的通用工程塑料。预计到 2005 年，聚酰胺需求量为 17.9 万吨，聚碳酸酯为 20.5 万吨，聚甲醛为 12.6 万吨，PBT 为 1.19 万吨，改性聚苯醚为 0.66 万吨。 通用工程塑料分类介绍 聚酰胺（PA） 聚酰胺（PA）密度小、抗拉强度高、冲击韧性优异，耐磨、自润滑性好，但易吸水变 形；其具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之加工简便且效率高、比重轻（只有金 属的 1/7）、能够加工成各种制品来代替金属。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，大约 每辆汽车消耗尼龙制品达 3.6～4 千克，其次是电子电气。其在汽车及交通运输业主要 于生产汽车零部件，其典型制品有风扇叶片、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节 阀、空气滤清器等。在电子电器方面主要用于录音机、录像机、摄像机、DVD 、OA 设备的 机芯/骨架/支撑件等家用电器及小家电等，以及制造机床电器、泵叶轮、阀座、衬套、轴 承、齿轮、传动轮以及电缆架、电缆护套，变压器骨架、固定夹、保险盒、空气开关、接 插件、各种线圈骨架、各种电动工具外壳和内部构件等。 目前世界PA 总生产能力约为450 万 t/a ，需求量达到350 万～360 万 t/a ，用于增塑 剂占 57% 、醇酸树脂占17% 、不饱和树脂占17% 。而工程塑料所占比例较小。近年来我国 改性PA 发展很快，但整体生产水平低，产量少，高附加值、功能化、专用化 PA 品种少， 难以满足市场需求，每年需大量进口。2006 年，中国尼龙进出口贸易恢复平稳增势，增 速较 2005 年明显回落。2006 年用作工程塑料的尼龙在 26 万吨，其中 PA6 占65% ，PA66 占27% ，长碳链尼龙和耐高温尼龙占8% 。PA 发展应立足高起点、大规模，考虑技术引进 或大规模生产装置引进。今后国内 PA 的消费热点依旧是汽车工业，因此要有针对性地开 发汽车用改性 PA 。 由于受到来自于中国以及亚洲其他国家需求增加的推动，宇部实业X 公司已经宣布对 位于泰国的尼龙 6 聚合装置进行扩能。本次扩能产能将增加 5