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（塑料橡胶材料）五大通用 塑料 通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及 ABS 。它们都是热塑性塑 料。 聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性 能（最低使用温度可达－70~－100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚 乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为 0.90~0.919 克/厘米 3 ，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯 好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆 法、液相本体法和气相法 3 种。 聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品 都有广泛的用途。聚氯乙稀的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。 聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯 可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS ）。聚苯乙烯的主要生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 ABS ABS 树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称 ABS 三元共聚物。这种塑料由于其组分 A （丙烯腈）、B （丁二烯）和S （苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有很大的差 别。ABS 适合注塑和挤压加工，故其用途也主要是生产这俩类制品。 PE 是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜 用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP 是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在 100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎 不起作用。多用于食具。 PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀， 但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等壹些有 毒辅助材料，故其产品壹般不存放食品和药品。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜， 可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装 袋等。无毒性，但不可长期和酸碱接触。 概述 聚丙烯，简称:PP 由丙烯聚合而制得的壹种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯 （isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene） 三种。 甲基排列在分子主链的同壹侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的俩侧称无规聚丙烯；当甲基 交替排列在分子主链的俩侧称间规聚丙烯。壹般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为 95% ，其余为无规 或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯和少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明 无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达 167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优 点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度 30MPa ，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺 点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 特点： 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的电性能 和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作壹般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零 件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在 70℃和 3MPa 的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后俩种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出 后来居上的优势。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期和热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,且注意控制成型温