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（塑料橡胶材料）橡胶综合 实验指导书 高分子材料和工程综合实验 （橡胶） 上海工程技术大学 化学化工学院高分子材料和工程系 O 壹 O 年七月十八日 目录 实验壹、橡胶的配方设计…………………………………………………………….1 实验二、橡胶的塑炼…………………………………………………………….7 实验三、橡胶的混炼………………………………….……………..………….11 实验四、橡胶硫化曲线的测 定….……………………….……………..………….16 实 验 五 、 橡 胶 的 力 学 性 能….…………………………….……………..………….22 实 验 六 、 橡 胶 的 磨 耗 性 能….…………………………….……………..………….27 实验七、功能性橡胶的制备….………………………………………..………….33 实验壹橡胶的配方设计 本实验属于设计性实验。 壹、实验目的 要求学生按照橡胶的使用条件和性能要求的不同，进行橡胶的配方设计。熟悉橡胶各种配方 的换算。 二、胶料配方组成 硫化胶料壹般是由橡胶和各种配合剂组成。根据配方要求不同，而有不同的橡胶品种和配 合剂的选用和用量配比。 配方组成通常包括基本配合组成、常用配合组成和特殊配合组成三类。配方中除橡胶弹性 体及其且用物外，配合剂基本配合组成必须包含有硫化剂、促进剂、活性剂和补强剂（炭黑）、 软化剂。常用配合组成除基本配合组成外，尚包含耐热、氧、臭氧、防老剂、白色补强剂、填充 剂、分散剂、填料活性剂和偶联剂等。特殊配合组成则添加某些特殊性能要求的配合材料如交联 剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、防霉剂、阻燃剂和增粘剂。 基本配方中壹般配合剂组成不多，特别是对生胶性能鉴定的基本配方，要求少受配合剂的 干扰，性能反应敏感。如天然橡胶鉴定配方为：生胶 100 ，硫黄3 ，氧化锌5 ，促进剂M0.7,硬脂 酸 0.5 。合成橡胶使用的基本性能鉴定配方因胶种不同而异。基本配方至少包括生胶、硫化剂、 促进剂、活性剂、补强剂、软化剂、防老剂。合成橡胶因在制造过程中已加有稳定剂，可不需添 加防老剂。配方以生胶为 100 份（质量），其它配合剂用量相应地都以质量数来表示。基本配方 通例组成为：生胶 100 ，硫黄1.0-2.5 ，促进剂0.5-1.5 ，氧化锌3-5 ，硬脂酸0.5-2.0 ，炭黑 40-50 ，防老剂0.25-1.5 。 以下是橡胶中常见配合剂介绍。 常见硫化剂：硫磺；硫化促进剂：常采用俩种促进剂：不同的促进剂同时使用，是因为它们的活 性强弱及活性温度有所不同，在硫化时将使促进交联作用更加协调，充分显示促进效果；助促进 剂：即活性剂，在炼胶和硫化过程中起活化作用；防老剂：多为抗氧剂，用来防止橡胶大分子因 加工及其后的应用过程的氧化降解作用，以达到稳定的目的；填充剂：多为碳酸钙，有增容降成 本作用，其用量多少也影响制品的硬度和力学强度；机油：作为橡胶软化剂，可改善混炼加工性 能和制品柔软性。 三、胶料配方设计 根据橡胶配方设计的目的和要求，壹般配方设计应遵守以下技术原则： 1. 针对性：经调查研究分析判定制品的使用条件和性能要求，正确制定合理的性能指标。 然后进行有针对性的设计试验，合理选用胶种和需用的配合剂种类和用量，且巧妙地运 用各种且用技术，以发挥最大效用。 2. 考虑主要性能而兼顾综合性能：根据制品的合理性能指标，首先满足其主要性能要求如 强度、模量、磨耗、弹性、生热、屈挠疲劳和老化等各种性能，对产品而言哪壹种或几 种性能为主要的，首先设计试验突破解决，同时考虑其它性能的综合平衡，不能偏废。 3. 整体配合：壹般橡胶制品多由几种部件复合而成，因此在部件胶料配方设计时，既要考 虑该部件胶料本身的性能要求，仍须重视所有部件在性能上和加工工艺上的相互匹配，