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化工设计中爆破片的选型 摘要 : 作为化工项目中的安全泄压装置， 爆破片的应用非常广泛。 本文介绍了爆 破片的特点和适用场合， 结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的 主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。 关键词 : 泄压装置、爆破片选型、爆破片计算 1 引言 爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。 自 1931 年美国 BSB公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作 灵敏、密封性好、 耐腐蚀、不易堵塞、 泄放能力强等优点在石化装置的压力容器 、 压力管道中得到越来越广泛的运用。 如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工 设计中一个非常重要的课题。 2 爆破片的适用场合 爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。它主要 适用于以下场合： （1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚 合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞； （2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于 安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压； （3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允 许有任何泄漏的场合； 应与安全阀串联使用， 充分利用爆破片和安全阀各自的特 点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费； （4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场 合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差； （5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合； （6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。 此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况： （1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工 艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。 这种工况下， 爆破片的设计应 为无碎片设计， 选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同， 公称直径不小于安 全阀的入口管径。 （2）爆破片串联在安全阀出口，目的是防止泄放总管有可能存在的腐蚀气体腐 蚀安全阀。爆破片的设计应选取最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力 的 10%，公称直径与安全阀出口管径相同。 （3）爆破片之间的串联使用，目的是为了防止外压力的过大波动。 （4）爆破片与安全阀并联，为了避免异常工况下压力容器内的压力升高速度过 快，或在火灾情况下增加泄放面积。 爆破片的设计应选取标定爆破压力略高于安 全阀的设定压力， 且不大于容器的设计压力； 爆破片尺寸和数量要能保证有足够 的泄放面积以达到保护容器的要求。 3 爆破片的选型和计算 精选文库 爆破片在选型、使用过程中是与爆破片夹持器一起组成爆破片装置进行的。 爆破片夹持器是具有给定的泄放口径， 用以固定爆破片位置， 保证爆破片准确动 作的配合件。 选型爆破片前， 应充分了解爆破片工作点的相关工艺条件， 如操作 温度、操作压力、背压情况、工艺介质的特性等。下面通过分析一般爆破片的规 格书中主要需要设计的地方来对爆破片进行选型。 （1）设计规范 针对爆破片的标准规范有国内的 GB567、国际标准 ISO4126 以及美国的 API520。三个规范在一些细节上还是有区别， 如爆破压力允差的计算， 相应的计 算不一样。其中 API520 要求的比较高，相同的工况下根据该标准设计、生产、 检验出来的产品能更大程度的适用， 避免了最大爆破压力或最小爆破压力的突变 问题。作为设计人员应根据项目的实际情况选择相应的规范，