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进场原材料管理制度 一、材料检验制 所有进入现场材料，须由供货部门提供合格证或经检验合格 的技术文件，方可进入现场，进入现场后按规定进行送检，检验 合格后才允许使用。现场制作产品，须按试验室配比单和施工规 范及图纸进行施工，并经检验合格后才准使用，绝不允许不合格 材料投入使用。 二、严格执行三检制 施工中对工程质量严格实行自检、互检和专职检查，监理单 位、建设单位和质监站进行抽检，凡对不合格部位进行返工处理， 严把每一工序质量关，确保工程质量。 三、原材料和成品、半成品质量检测制度 1、凡进场原材料，必须具有出厂合格证和化验报告单，如无原 件而使用抄件，须注明原件存留处，原材料进场时，按规范要求 抽取试件进行试验，合格后才允许使用，不合格不准使用。 2 、凡所购买成品，必须提供产品质量证明书并检查其外观、型 号。并按规范规定取样送实验室进行检验。现场制作的半成品， 必须由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各种资料整理完 成。 3、进入现场原材料、成品和半成品，如材料不合格，一律不准 使用，如有使用者，将追究其责任。 4 、对不合格原材料必须建立不合格管理台帐，详细记录其产地、 规格、不合格项等信息，对不合格品及时进行处理。 各工地试验室必须严格遵守此项制度，严格把好质量关。贯 彻执行此制度。 不合格产品管理制度 目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产 品合格。 管理程序： 1、 化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分 析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知现场不得用不 合格中间投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。 2、 对于货源紧缺、生产急需但不符合主含量要求的不合格原材料， 由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备 注。 3、 检出得不合格品，化验员填写 “检验报告单”留存。作为原始 记录归档和产品可追溯记录。 4 、 出现的不合格产品时，重调或返工后的产成品，需重新检验， 合格后入成品库存放。 5、 当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时，可通过营销中心 查找比对后进行处理，存放在库房的应通知库管员将不合格产 成品做明显标识，并隔离放置。