旋挖钻孔桩新项目施工基本工艺.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺概述 2 二、作业内容 3 三、质量标准和检验方法 3 ㈠质量标准 3 ㈡检验方法 3 四、施工准备 4 五、施工机械及工艺装备 5 六、工艺控制步骤 6 七、工艺步骤说明 7 (一) 埋设钢护筒 7 （二）开挖泥浆池 8 （三）测量放样 8 （四）钻孔 9 （五）检孔 9 （六）清孔 10 （七）钢筋笼制作、安装 10 （八）安装导管 12 （九）二次清孔 12 （十）砼灌注 13 八、作业组织 16 九、施工安全和环境保护 17 旋挖钻孔桩施工工艺 一、工艺概述 旋挖钻孔桩是采取旋挖钻机，在地层中按要求形成一定形状井孔，达成设计高程后，将钢筋骨架调入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础一个工艺。旋挖钻机是一个适合在基础工程中成孔作业施工机械，配合不一样钻具，适适用于短螺旋、回转斗及岩层成孔作业，对于干硬性黏土，通常覆盖层采取静态泥浆护壁湿式旋挖工法。 二、作业内容 旋挖钻孔桩关键内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、旋挖钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔除护筒。 三、质量标准和检验方法 ㈠质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 ㈡检验方法 检验对于桩长大于50米钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采取声波透射法进行检测。对于桩长少于50米钻孔桩全部采取小应变检测。对质量有问题桩，钻取桩身混凝土判定检验。 表1 钻孔桩钻孔许可偏差 序号 项 目 许可偏差（mm） 1 孔径 大于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 大于设计孔深 柱桩 大于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤200 柱桩 ≤50 表2 钻孔桩钢筋骨架许可偏差 序号 项 目 许可偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架外径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架倾斜度 0．5% 7 骨架保护层厚度 ±20 8 骨架中心平面位置 20 9 骨架顶端高程 ±20 10 骨架底面高程 ±50 四、施工准备 钻孔场地应依据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术要求，须作准备工作以下： （一）确定钻孔桩位：根据基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪正确放出桩位。 （二）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，修通旱地位置便道，为施工机具、材料运输提供便利。场地在陡坡时，可用 枕木或型钢等搭设工作平台。 （三）在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。 （四）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合： 1.平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇注水下混凝土等施工过程中全部静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项相关施工作业和施工设备安全进、退场要求。 2.工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其它材料搭设。当流速不大，且河床地质条件很好、承载能力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必需同时满足基桩设置要求。 3.当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必需锚定稳固。 4.当水流速度较大，但河床平顺时，可采取薄壁浮运沉井。就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。 5.水上工作平台设置应考虑泥浆循环、过滤和排放要求。 五、施工机械及工艺装备 要求采取整套旋挖钻机设备。同时要有挖掘机、吊车、混凝土运输车、漏斗、导管、电焊机、切割机、弯曲机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳。 六、工艺控制步骤 旋挖钻成孔施工工艺步骤见图6-1 定桩位 定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉淤 安放隔水球 浇筑砼 泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼 配制砼 七、工艺步骤说明 (一) 埋设钢护筒 1.钻孔前设置坚固、不漏水孔口护筒。护筒内径大于钻头直径约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深