9.质量保证技术组织措施和保证体系.docVIP

PAGE 九、质量保证措施和体系 ㈠、质量保证措施 1、材料保证措施 原材料材质标准严格把关，执行检查制度，材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。及时全面的掌握材料的质量、价格、及供货方面的信息，优选进货厂家合理地组织材料供应，加快材料周转，减少材料占用量。加强材料的验收检查，严把材料质量关，如：对工程中的三大材，进场时必须具备正式的出厂合格证和材料检测报告，凡标志不清或者质量有问题的材料，不允许进场，在现场配制的材料，必须拿到合格的试验报告后方可配制。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。重视材料的使用认证，严防错用或使用不合格的材料。落实产品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。加强对成品的保护意识，在工地中采用护、包、盖、封等四种措施来保护成品。要随时保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工工序有条不紊。 2、计量保证措施： 保证单位的计量检测网络正常运行。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由技术室负责按规定送法定检验单位检校。现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作时计量要准确，定期检查测量仪器。 3、施工过程保证措施： 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。按工序交接制度，各分项工程完毕后，由施工员填写工序交接单，上、下道工序交接的施工人员必须签字，并由项目确认后方可进行下道工序。施工场地要做到文明施工，现场清洁，材料堆放整齐。坚持“三检”制度，奖罚分明，对不合格分项工程，坚决 返工。每道工序必须严格执行各工序的质量验收交接标准，坚持做到“上道工序”不合格，“下道工序”不得进行施工。未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以处罚，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。严格执行各级检查验收制度，具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班、组长自检，自检合格后，由班组长上报主管工程师和专职检查工程师进行检查验收，合格后填写记录和验评表，以及有关施工资料报工程建设监理进行最后检查确认，检验合格后由监理工程师下达相应施工指令，接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围严格按施工技术规范、规程、工艺标准及各项规定施工。工程技术施工部对有关施工管理人员及各施工队长，各班组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解掌握施工方案，技术要求，各项技术措施工程质量标准，工期进度安排等事项。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，及时办理设计变更通知或核定单，经管理单位、设计单位同意后，才能施工。放线由技术员和施工员将基准线放好后，由放线工把标准线放好，然后由技术员、质检员同时检查合格后方可报请监理工程师符合签认。严格技术复核制度。轴线、标高由测量员施测后，由质检工程师复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理工程师、设计人员、建设单位共同检查合格签认后，才能进入下一道工序。认真推广应用在工程中出现的新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，最大限度的提高竣工工程科技含量。建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。质检工程师要经常检查各种质量记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。 4、工程质量保证措施： 施工前首先了解施工观场的工程地质和水文地质情况、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件、施工供水、供电条件、工程机械供应条件．沟槽开挖时，采用机械开挖。对机械开挖不到的地方采用人工开挖，开槽遇到管线后，要求首先采取保护措施，确保管线不受损伤，且不影响其正常使用．回填土时，由槽底至管顶以上0.5米范围内采用细粒土回填，用以保护管道．管道施工时，从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向。管道安装完毕后，按规范要求进行闭水试验．严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。加强对职工和民工的管理，严禁无证人员上岗操作，严格坚持作业面挂牌记名制和配戴施工牌制度。合理使用机械设备，正确地进行操作，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须严格认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程。在整个工程的施工中要严格遵守施工规范，任何人都必须严格执行，不得违反，要加强质量检验工作，发现问题及时研究解决，对于施工中的重要部位或薄弱环节要增加设置控制点。施工现场要做到文明施工，现场清洁，材料堆放整齐。 ㈡、质量管理体系框图（后附）及控制目标 分部分项工程合格率达1