水泥厂化验室荧光知识.docVIP

1简述荧光岗位工作职责？ 答：进行荧光分析，协助质量调度做好质量控制工作和班组工作，进行生料配料。 3导致生料成分波动的原因有哪些？应采取哪些措施避免？ 答：波动原因： 1原燃材料成分的变化 石灰石成分的波动主要表现在cao和mgo的含量及其杂质的变化。 粉煤灰（或粘土）成分的波动主要表现在SiO2和Al2O3含量的变化，特别是SiO2的影响，对饱和比的影响最大 燃料及其它辅料的波动，煤的灰分含量及煤灰分的成分会影响SiO2和Al2O3的含量变化，其它辅料的影响较小 2各种物料配比的波动 物料配比波动的原因： 工艺设备不能满足配料的要求 破碎工艺的不完备，使物料粒度不均匀或粒度过大 喂料及计量设备精度差，不能有效的控制物料流量 缺乏必要的管理制度 破碎设备不能及时修理和更换 料仓不能定时定量上料 物料水分的波动 由于某种物料水分的变化影引起物料的下料量变化 由于物料水分的变化引起间断性的卡棚料 解决办法： 采用运行可靠，计量准确的配料设备 采用小磨头仓，微机配料时不采用磨头仓，避免不同粒度物料的离析而造成喂料的不均匀性 严格控制入磨物料的水分，当入磨物料水分过大时，应在入磨前烘干或生料磨头装设小型热风炉，并配合磨未机械抽风，以加速磨内物料水分的蒸发 岗位配料操作人员应加强责任心，努力提高操作水平，做到勤抽查，勤观察，勤调整 4如何利用过程控制的检验数据指导配料？ 答：在实际生产中，如检测到得KH值偏高，则查看分析结果中cao是否偏高，如偏高，则相应减少石灰石的参量，若cao不高，则查看sio2是否偏低，若偏低则相应增加砂岩的参量。 5你认为如何控制进厂原、燃材料的质量？ 答：尽可能采用同一矿点的石灰石原料，对原料进行预均化堆放处理，对不同含量的原料进行听搭配使用。 6简述KH、n、p的物理意义是什么？其计算公式？ 答：1.KH:熟料中SiO2被Cao饱和成C3S的程度 2.SM：熟料中硅酸盐矿物与溶剂型矿物的比值 3.IM：熟料中溶剂矿物C3A和C4AF的比值 石灰石饱和系数： 硅率：SM= 铝率：IM= 8你认为应该如何提高熟料质量？有何好处？ 答：稳定配料，稳定煤，稳定生料细度 强度稳定，游离钙含量稳定，安定性好，从而生产的水泥就好了 9叙述荧光分析引起测定结果误差的因素？ 答：在硅酸盐的X射线分析中，误差主要来源是试样的基体效应及制样技术 基体效应： 颗粒效应：指粉末中颗粒度，颗粒度分布，颗粒形状及颗粒内部不均匀性引起的物理效应。受X射线照射时一定体积中的颗粒数量会发生变化，发生的X射线的强度也就会发生变化，从而带来误差。 矿物效应：属于物理化学效应的范畴，它是由于物质的化学成分相同，但因结晶条件的不同而使其晶体机构不同，而产生的荧光射线强度不同，从而带来误差。 元素间效应：指试样中待测元素之外的元素对待测元素的荧光强度的影响。 2制样过程中的误差来源 试样粒度及粒度分布：粉末试样的X射线谱线强度不仅取决于元素浓度还与粉末粒度有关，在同一临界粒度下，射线强度是恒定的，力度大于临界值后，射线强度随粒度增大而减弱，因此样品应均磨细至同一细度。 表面光洁度及污染 试样片的堆积密度：试样片密度与元素谱线强度成反比 10叙述荧光分析制样、压片、分析的操作过程及注意事项？ 答：以水泥为例：称取10.00克试样和0.800克甲基纤维素，倒入水泥专用磨盘，滴加2d三乙醇胺和酒精的混合物， 放入振动磨，研磨120，将样品清扫出来，倒入压样磨具，进行压样，将压好的样品清扫干净，放入荧光仪测量口，选择水泥的曲线进行测量。 注意事项：1.将样品倒入磨盘时要内外均匀 2.滴加酒精时，因注意不要多加，要滴在试样上 3.清扫磨盘时应清扫干净，以免影响下次磨样 4.压样时不宜将固定棒打得太紧，压好样后应将轻轻拿出，以免磨损 5.压好的样品外侧不能触碰，还应吹干净 11新型干法水泥生产主要有哪几道工序？我公司设计生产水泥拟定的五组份生料配料用原料是那几种？有何质量要求？ 答(1)两磨一烧：生料的制备，熟料的煅烧，水泥的制成 (2)石灰石，砂岩，硫酸渣，磷渣，粉煤灰 (3)石灰石cao≥45%，硅质校正原料的SiO2≥80%，铝质校正原料Al2O3≥30%，铁质校正原料的Fe2O3≥40%。 12荧光分析制样时加入硼酸和滴加酒精的作用分别是什么？ 答：加入硼酸是为了易于成型，酒精时防止粘附磨盘 13荧光分析仪及其配套设备日常维护包括哪些内容？如何做好荧光分析仪及其配套设备日常维护工作？ 答：1.清洁试样盖 2.检查冷却水位及流量，检查是否漏水，P10气压力及流量，空压机压力，真空度 3.定期检查真空泵油面（3个月），每6个月给真空泵排水，每年更换真空油泵 4更换P10气体时，检查PHD 5根据分析