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文件编号 NXD B11 —— 2009 宁 夏 精 准 碳 业 有 限 公 司 版 本 号 2009 版 活性炭生产控制程序 页 码 1/5 1 目的 为有效及时地对活性炭生产全过程实施有效的质量控制， 使每道 工序都能按生产工艺参数指标进行控制。 2 适用范围 适用于各职能部门对活性炭生产全过程的管理。 3 定义： 4 职责： 5 工作程序： 原材料的成分变化， 配合比的变动，工艺设备的不完善及环境变化， 工序操作引起的不稳定。 原材料质量不稳定的因素： a、原料的成分变化； 文件编号 NXD B11 —— 2009 宁夏精准碳业有限公司 版 本 号 2009 版 活性炭生产控制程序 页 码 1/4 b、煤种的变化； c、添加剂的差异。 各种物料配比的变化： .1 半成品在制备过程中，配方不合理，各种原料成份变动虽小，但 若各物料的配比不能严格控制，也会导致半成品的不稳定。 a、工艺设备不能满足配料要求； b、磨粉工艺设备不能满足工艺要求，粒度过大或不均匀； c、给料设备计量精度不准； d、管理制度不健全； e、不能及时更换磨损部件和及时修理。 对物料配比不稳定采取的控制方法： a、采用计料准确的计量装置； b、调整原料变化。 提高配料的准确率。 提高煤粉的合格率。 添加较细粒度煤粉。 对原料进行充分脱水。 影响炭化料物化性能不稳的因素及调整： a、对炭化料粒度不稳，应稳定成型压力； b、炭化过程，操作工应稳定燃烧的火势，稳定燃烧室的温度； c、指标性能超标时，要严格控制搭配比例，力求均化均匀。 炭化料粒度：对粒度影响较大的工序，在操作上应采取措施，严格 控制粒度。 .1 严格控制炭化过程、炭化速率和炭化设备的温度梯度。 .2 炭化料的筛分应严格按照要求选择筛网，对不同粒度要求，应使 用不同的筛网。 文件编号 NXD B11 —— 2009 宁夏精准碳业有限公司 版 本 号 2009 版 活性炭生产控制程序 页 码 1/4 炭化料强度控制： .1 对影响强度性能的工序，严格工艺操作规程。 .2 对影响强度强能的原料搭配，严格控制配比。 炭化料的包装： .1 炭化料必须经过降温后，才能进行包装。 .2 炭化料包装前必须经过筛分后才能进行。 .3 炭化料场地必须干净，防止杂物混入炭化料。 确保成品炭化料合格率达到 100%。 炭化料包装质量要保证净重符合标准。 活性炭主要指标不稳定及调整： .1 炭化料，物化指标的变化引起不稳定，应加强进炉前炭化料的物 理性能检验和监测，对粒度、粒经、强度不符合要求的，禁止入炉。 .2 对炭化料物理性能指标的控制。 .3 活性炭吸附指标不稳定及调整： 文件编号 NXD B11 —— 2009 宁夏精准碳业有限公司 版