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PAGE 1 项目三 锉削工件(9课时) Ⅰ、 学习目标 会合理选用锉刀； 学会正确的锉削姿势； 能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）； 会检测锉削质量。 Ⅱ、工作任务 1、锉刀的选用 2、锉削工件 3、检测 Ⅲ、任务活动过程 任务一 锉刀的选用 任务准备 锉刀结构　 锉刀用高碳工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，硬度可达HRC62以上。具体结构如图4-1所示。 锉刀面 锉刀面 锉刀柄 锉刀柄 锉刀尾 锉刀尾 图4-1 锉刀结构 任务的具体操作步骤　 1、锉刀的类型：锉刀按用途不同，可分为钳工锉、异型锉和整形锉等三类。 （1）钳工锉（图4-2） 按其断面形状不同，可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 （2）异型锉（图4-3） 用来锉削工件上的特殊表面，按其断面形状不同，可分为刀形锉、菱形锉、单面三角锉、双半圆锉、圆肚锉等几种。 图4-2 钳工锉种类 图4-3a 弯的异形锉 图4-3b 截面不同的直的异形锉 （3）整形锉（图4-4） 主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组（5把、6把、8把或12把为一套。） 图4-4 整形锉 锉刀的选择 1）选择锉齿的粗细 锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀，其他见表5-8。 2）决定单、双齿纹一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 3）选择锉刀的截面形状 根据工件表面的形状决定锉刀的型式。 表5-8锉齿粗细的选择 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 粗齿锉 0.5-2 0.2-0.5 10.0-25 中齿锉 0.2-0.5 0.05-0.2 12.5-6.3 细齿锉 0.05-0.2 0.01-0.05 6.3-3.2 4）选择锉刀的规格 锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用短的锉刀。 3、钳工锉手柄的装卸钳工锉只有在装上手柄后，使用起来才方便省力。手柄常采用硬质木料或塑料制成，圆柱部分供镶铁箍用，以防止松动或裂开。手柄安装孔的深度和直径不能过大或过小，约能使锉柄长的3/4插入柄孔为宜。手柄表面不能有裂纹，毛刺。手柄的安装和拆卸方法：安装时，先用两手将锉柄自然插入，再用右手持锉刀轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄长度约为3/4为止。 拆卸手柄的方法：在台虎钳钳口上轻轻将木柄敲松后取下。 任务二 锉削工件 一、任务准备 1、锉刀握法 （1）、大板锉的握法,如图4-5所示。 图 图4-5a 大板锉的握法 图4-5b反面握法 （2）、中板锉的握法, 如图4-6所示。 图4-6 中板锉的握法 （3）、小板锉的握法, 如图4-7所示。 图4-7 小板锉的握法 （4）、最小板锉的握法, 如图4-8所示。 图4-8 最小板锉的握法 2、锉削姿势 （1）锉削时的站立步位，如图4-9所示。 图4-9 站立步位 （2）锉削行程分解，如图4-10所示。 图4-10a 锉削行程开始 图4-10b 锉削行程中 图4-10c 锉削行程结束 3、锉削平面时两手的用力 （1）锉削时右手的压力随锉刀的前推逐渐增加，左手的压力随锉刀的前推逐渐减小。 （2）回程时不加压力，以减少锉齿的磨损. 4、锉削速度 锉削速度一般应在40次／min左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。 5、平面的锉削方法，如图4-11所示。 平面锉削的方法分为顺向锉、交叉锉、推锉。 图4-11a 顺向锉 图4-11b 交叉锉 图4-11c 推锉 二、任务的具体操作步骤 1、读图：如图4-12 图4-12 正方形 2、加工正方形：如图4-13 （1）加工a面： 1） 保证平面度要求； 2） 保证与大平面的垂直度要求； 图4-13a 加工a面 3） 保证表面粗糙度要求。 （2）加工a面的对面b： 1） 保证平面度要求； 2） 保证与a面的平行度要求； 3） 保证与大平面的垂直度要求； 图4-13b 加工面b 4） 保证尺寸25±0.04； 5） 保证表面粗糙度要求。 （3）加工a面的任一垂直面c面： 1） 保证平面度要求； 2） 保证与a面的垂直度要求； 3） 保证与大平面的垂直度要求； 图4-13c 加工c面 4） 保证表面粗糙度要求。 （4）加工