制药设备应用技术 压缩空气过滤除菌工艺流程 压缩空气除菌工艺流程.pptx

制药设备及技术;目 录;一、讲授内容; 空气过滤除菌流程是按生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度等并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。 要把空气过滤除菌，并输送到需要的地方,首先要增加空气压力，需使用压缩机或鼓风机。 此外，空气压缩后温度升高，冷却后会释放出水分，在压缩过程中又有可能夹带机器的润滑油雾，这就使无菌空气的制备流程复杂化。 　　　　空气过滤除菌有多种流程，两级冷却、加热空气除菌流程是其中比较常见的一个流程。 ;图3-10 两级冷却、加热的空气除菌流程 1-粗过滤器；2-空气压缩机；3-空气储罐；4-第一冷却器；5；旋风分离器；6-第二冷却器；7-丝网除沫器 ；8-空气加热器；9-总过滤器;　　该流程的特点是两次冷却、两次分离、适当加热。经第一冷却器冷却后温度在30～35℃，大部分的水、油都已结成较大的颗粒，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。第二冷却器使空气冷却到20～25℃，经进一步冷却后析出一部分较小雾粒，宜采用丝网分离器分离，发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的作用。压缩空气经两次冷却、两次分离后，相对湿度仍较高，经加热器加热空气，使其相对湿度降低至50～60%后进入空气总过滤器，以保证过滤器的正常运行。;;　　压缩空气经粗过滤器过滤后经空气压缩机压缩，然后进入到空气贮罐。空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，此时混合空气已达到温度为30～35℃、相对湿度为50～60%的要求，再进入过滤器过滤。 　　其特点是可省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备，流程比较简单，适用于中等含湿地区 。 ;药品生产技术专业教学资源库;　　该流程采用了高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷。经高效前置过滤后，空气的无菌程度已相当高，再经冷却、分离，进一步过滤，就可获得无菌程度很??的空气。 此流程的特点是采用了高效率的前置过滤设备，使空气经过多次过滤，因而所得的空气无菌程度比较高。 ;本 节 课 结 束