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橱柜制作与安装施 工工艺标准 橱柜制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 1.2材料要求 木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料 ，应选用木质较 好、无腐朽、 不潮湿、 无扭曲变形的合格材料，含水率不大于 12%。 胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材 ；饰面胶 合板应选择木纹流畅、 色泽纹理一致、 无疤痕、 无脱胶空鼓的 板材。 配件：根据家具的连接方式选择五金配件 ，如拉手、 较链、 镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件 ，以适应各种彩色 的家具使用。 圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3主要机具(表1.3) 主要机具一览表 表1.3 序号 名称 数量 规格 说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6mm 3 机刨 1 4 手工锯 1 5 手电钻 2 回 JIZC-10 6 冲击钻 2 DH22 7 长刨 2 8 短刨 2 另外还有起子、 凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4作业条件 本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品 ，在现场进行 安装，因此本分项与室内装饰能够分开进行施工。 2材料和质量要点 2.1料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在 12%之内，一般木材应该提前逐到 现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 2.2技术关键要求 对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度(为了不 破坏木龙骨的纤维组织)。 粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压 现场的粘贴平台及压置平台必须水平 ，重物适当，保持白然通风条 件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 在油漆时，尽量做到两面同时、 同量涂刷。 3施工工艺 3.1工艺流程 配料卜剁线*桦槽及拼板施工-组激-线脚收口 3.2操作工艺 （1） 配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排 ，主 要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和 宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木 方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、 横档 和腿料的长度尺寸要求放长 30~50mm截取。木方料的截面尺寸在 开料时应按实际尺寸的宽、 厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削 还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临 的面刨成90o角。 （2） 划线:划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、 角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、 规格尺寸和数量等 技术要求。划线基本操作步骤如下 ： 1） 首先检查加工件的规格、 数量、并根据各工件的表面颜色、 纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。 2） 在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条 基准线。若端头平直，又属作开棒一端，即不画此线。 3） 根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或棒肩线。再以 总长线和样肩线为基准，完成其它所需的棒眼线。 4） 可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线 ，画好 一面后，用直角尺把线引向侧面。 5） 所画线条必须准确、 清楚。划线之后，应将空格相等的两根 或两块木料颠倒并列进行校对 ，检查划线和空格是否准确相符 ，如 有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。 棒槽及拼板施工 棒的种类主要分为木方连接棒和木板连接棒两大类 ，但其具体 形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如 ：木方 中棒、木方边棒、 燕尾棒、扣合棒、大小棒、双头样等。 在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、 橱面板、 搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以 下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。 板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式 结构连接两种。 组装：木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前 ，应将 所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意 构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时 ，应刷涂均匀并及时擦净 挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有 拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施 ，不可硬敲硬装就 位。各种五金配件的安装位置应定位准确 ，安装严密、 方正牢靠, 结合处不得崩搓、 歪扭、松动,不得缺件、 漏钉和漏装。 面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板 一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面 或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。 饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后 ，需 在其侧边使用封边木条、 木线、 塑料条等材料进行封边收口 ，其 原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。 线脚收口 ：