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6S 工作总结 回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月 过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。 一、定制管理 从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。 在定制管理中， 我们共完成了包括物料、 工具、 衣柜、 消防器材、 桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此过程中，我分厂员工 紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放， 遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂 兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两 三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点； 一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室 的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修 工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的 共同努力下，我们共 清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空 间 70 多平米；划分区域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米， 对 259 个灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形标 识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，共计 1130 个。 付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是 厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高， 这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。 二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善： 阀门标识、压力表标识、 管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门标识 ,469 个仪表标识，管 道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。 在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数 量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相 当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议 上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽 调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任 人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。 由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的 方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该 是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分 在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别， 在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一 的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形 成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解 的矛盾。 好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位 置上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管， 拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们 的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由 一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不 但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来…… 三、安全隐患的排查和现场改善 在 6S 平推第二阶段由李明老师导入了 6S 安全隐患识别项目。在 查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可 能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐 患分别做了记录。共识别隐患 56 项，整改 48 项， 8 项正在实施中； 在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放置的问