甲醇-水二元混合物连续筛板精馏装置的设计.docxVIP

PAGE PAGE # 浙江工业 大学 化 工 原理 课程设计 说明书 题 目： 甲醇一水二元混合物连 续 学院： 专业： 年级： 筛板精馏装置的设计 生环学院 环境科学 2006 级 设计人: 指导人: 日期: 目 录 TOC \o 1-5 \h \z 、概述 4 ?设计原始条件 4 ?板式塔类型 4 工艺流程选定 4 二、 精馏塔的物料衡算 5 三、 经济费用估算 6 最小回流比Rmin （图解法） 6 精馏塔气液相负荷 7 精馏、提镏段操作方程 7 .理论塔板数 N 7 总板效率Et和实际版数Nt 7 塔径估算 8 年总费用估算 10 四、 精馏塔塔体工艺尺寸计算 12 五、塔板主要工艺尺寸及流体力学性能计算 错误！未 定义书签。 塔径初选 塔径初步核算. 堰及降液管设计 孔布置 漏液计算并验证其稳定性 塔板压降hp 校该液泛情况 雾沫夹带量 计算结果整理 六、 塔板相关物性数据的计算 七、 描绘负荷性能图 八、 附属设备的设计 13141515161617 13 14 15 15 16 16 17 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 21 错误！未定义书签。 2.泵的设计和选型 错误！未定义书签 TOC \o 1-5 \h \z ?原料预热器 24 冷却器选用 25 ?塔底再沸器选用 25 ?冷凝器选用 25 ?接管尺寸设计 26 参考文献 错误！未定义书签 学习总结 28 一?概述 设计原始条件： ⑴?操作条件 精馏塔操作压力：常压 蒸汽压力（绝压）：5 kgf/cm 2 年生产时间：8000小时 冷却水温度：30 E 冷却水温升：5C （2） ?设计数据： 原料液处理量：1.4万吨/年 原料液初温：30 E 原料液含甲醇：45% （质量） 镏出液含甲醇：99% （质量） 甲醇回收率：99.9% 板式塔类型： 气-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。 精馏操作既可 采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气-液传质设备， 其种类繁多，根据塔板上气-液接触元件的不同， 可分为泡罩塔、浮 阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等 多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔（1813年）、筛板塔（1832 年），其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生 产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如 S型板、浮阀塔板、多 降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板 等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板 塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛。 筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： ⑴结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60%, 为浮阀塔的80%左右。 ⑵ 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 10?15%。 ⑶ 塔板效率咼，比泡罩塔咼15%左右。 ⑷ 压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30%左右。 筛板塔的缺点是： ⑴ 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 ⑵ 操作弹性较小（约2?3）。 ⑶小孔筛板容易堵塞。 工艺流程选定 本设计任务为分甲离醇和水的混合物，设计过程严格按照经济 性，先进性，可靠性，稳定性和可行性的原则，通过查阅资料，选用 正确的公式以及合理的数据设计该乙醇一水的精馏塔。 对于二元混合物的分离，根据生产规模和产品质量要求， 选用板式塔连续精馏流程。塔板选用筛板塔。按一定尺寸 和一定排列方式开圆形筛孔，作为气相通道。气相穿过筛 孔进入塔板上液相，进行接触传质。 设计中采用泡点进料，此时分离效率最好，所需塔板数最 少。可通过进料泵直接进料，将原料液通过预热器加热至 泡点后送入精馏塔内。 塔顶上升蒸气采用分凝器冷凝，其中一部分冷凝液采用自 然回流方式回流至塔内，为减少镏出液组分的挥发，其余 部分经产品冷却器冷却后送至贮罐。 塔底采用再沸器对釜液进行间接蒸气加热， 此法相对直接 水蒸气加热法，分离效率较高，传质效率高，且设备符合 相对较低。不过再沸器造价昂贵。 该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，通过估算不 同回流比式的总费用。故操作回流比取最小回流比的 1.1 倍时。运行费用那最为经济核算。 .精馏塔物料衡算 甲醇的摩尔质量为：32.04kg/kmol 水的摩尔质量为： 18.01kg/kmol 所以，原料的摩尔分率为： 0.45+ 32.04 Xf = - 0.315 0.45十32.04 + 0.55弓18.01 镏出液的摩尔分率为： 0.99十 32.04+0.01 M8.01 原料液平均摩尔质量为： Mf =32.04 0.315 18.01 (1 - 0.315) = 22.43(k