职业核心课程：数控编程与加工操作 职业核心课程：数控编程与加工操作 任务3.4 数控车床编程实务（三）.ppt

数控机床与加工技术 ------授课教师：黄庆专 模块三 数控车床编程实务 机电工程系 数控机床及编程基础 －－－模块式教学改革课题组 授课教师：黄庆专 模块三 数控车床编程实务 模块导读 模块导读： 1. 绝对编程和增量编程方式。 2. F进给单位设定指令G98、G99。 3. 快速移动指令G00与直线插补指令G01；圆弧插补指令G02、G03。 4. （外圆面和端面）简单固定循环指令G90、G94。 5. 毛坯内外圆柱面、端面粗车循环指令G71、G72。 6. 封闭切削循环指令G73；精车复合循环指令G70。 7. 螺纹切削循环指令G32、G92、G76。 8. 暂停指令G04，子程序调用循环指令M98、M99。 机电工程系 任务一、熟悉数控车床编程格式及常用指令字 任务二、数控车床编程实务（一） 任务三、数控车床编程实务（二） 任务四、数控车床编程实务（三）（复合固定循环） 任务五、数控车床编程实务（四）（螺纹切削循环） 任务六、数控车床编程实务（五） 机电工程系 任务四、数控车床编程实务（三）（复合固定循环） 一、毛坯内外圆柱面粗车循环指令G71 粗车循环指令G71、G72 粗切循环是一种复合固定循环。适用于内外圆柱面、端面需多次走刀才能完成的粗加工，如图3-15所示。 格式：G71/G72 P(ns) Q(no) U(△u) W(△w) D(△d) F(f) S(s) T(t)； 机电工程系 编程格式： G71/G72 P(ns) Q(no) U(△u) W(△w) D(△d) F(f) S(s) T(t)； 式中： ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； no--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； △d-背吃刀量； f、s、t--F、S、T代码。 机电工程系 注意以下事项： a、ns→nf程序段中的F、S、T功能，仅对精车循环有效。在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，不应包含子程序。 b、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动或凸轮廓部分以最高点为界分段编程（如图一所示：OEA一段、AB一段分别编程）。 机电工程系 c、ns的程序段必须为G00/G01指令，即从A到A的动作必须是直线或点定位运动。 d、G71指令刀具路径按轴向方向循环（轴向开始编程），G72指令则按径向方向循环（径向开始编程）；如图3-15所示。 另有两行格式（不同类型代码注意编程格式差异）： G71 U(△d ) R(e) ；/G72 W(△d ) R(e) ； G71/G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； △d：G71时，X向背吃刀量；G72时，Z向被吃刀量； e： G71时，X向退刀量；G72时，Z向退刀量； 机电工程系 二、封闭粗车循环指令G73 G73指令与G71、G72功能类似，只是走刀路线是安工件精加工轮廓进行循环。对已经有精加工轮廓外形的铸、锻毛坯粗车，可以省时，提高效率，而且对轮廓没有单调性要求。 封闭切削循环是一种复合固定循环，如图3-16所示。 机电工程系 编程格式： G73 P(ns) Q(nf) I(△I) W(△k) U(△u) W(△w) D(△d) F(f) S(s) T(t) ； 式中： ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △I--X轴向总退出距离（半径值），是毛坯单边总余量； △k--Z轴向总退出距离；可以理解是Z的毛坯总余量； △u--X轴向精加工余量（直径值）； △w--Z轴向精加工余量； △d—粗车循环次数； f、s、t--F、S、T代码。 G73指令循环过程如图3-16所示。 机电工程系 另有两行格式（不同类型代码注意编程格式差异）： G73 U(△i ) W(△k ) R(d) ； G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； d：粗车循环次数；其它参数含义同上。 机电工程系 三、精车循环指令G70 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) ； 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf