炮采精细化统一标准评分工作细则.docVIP

淮南矿业集团采煤（炮采）安全质量标准化 标准及检验评分细则 单位： 得分： 评定等级： 检验时间： 年 月 日 检验项目 质 量 标 准 标准分 检验及评分细则 实得分 一、 质量管理工作 (7分) (一) 班评定 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况班评定工作，悬挂在井下指定地点 1 未按要求开展，该项不得分 2、做好设备运行、维护和检修统计，统计簿内容齐全、完整。 1 未按要求统计，该项不得分 (二)地质 预报 开展工作面地质预报工作，每个月最少有一次预报，并有材料向相关部门汇报 1 没有地质预报或未向相关部门汇报，该项不得分 （三）煤质管理 1、作业规程、方法中有煤质管理专题方法 1 无煤质管理专题方法不得分 2、依据煤层厚度合理控制采高 1 在条件许可范围内，未控制采高造成采矸，不得分 3、过结构时按方法要求进行飘车或刹车 1 未按方法要求进行飘车或刹车，不得分 (四)支护 器材 全部支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等全部有统计,单体支柱下井前必需根根试压，并有统计 1 不符合要求不得分 二、 煤壁 机道 (8分) (一) 煤壁 煤壁平直，和顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超出1m时，其最大突出部分，薄煤层不超出150mm，中厚以上煤层不超出200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超出200mm；中厚以上煤层不超出250mm 2 全方面检验,一处不合格，该项不得分。 (二) 机道 1、机道梁端至煤壁顶板冒落高度小于200mm 2 全方面检验,一处不合格，该项不得分。 2、立即挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300㎜ 2 全方面检验,2处不合格该项不得分。 3、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个),用小链和梁联挂。有冲击地压工作面选择防飞水平楔 2 全方面检验,3处不合格该项不得分。 三、 顶板管理 (10分) (一) 顶板 控制 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（机头处可依据作业规程放宽一排） 2 全方面检验,一处不合格该项不得分。 2、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高) 1 分上、中、下三个区检验，每区长度不少于20米，每区任选三点，2点不合格，该项不得分 3、不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达成要求，必需留煤顶，托夹矸开采或丢底煤开采同时，必需有专题同意方法 1 工作面无专题方法丢底煤一处，该项不得分 (二) 回柱 放顶 1、用全部陷落法管理顶板工作面,采空区冒落高度普遍大于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度普遍不充足(＜(2×5)平方米处，用丛柱加强支护，超出要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠方法和矿压观察资料及监测手段 2 全方面检验,一处不合格该项不得分。 2、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个） 2 全方面检验,2处不合格该项不得分。 3、无空载支柱和失效支柱 2 有3棵空载支柱和失效支柱，该项不得分。 四、 工作面支护 (14分) （一） 支护 强度 1、新设支柱初撑力：单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN，（Φ80㎜单体≮12MPa，Φ100㎜单体≮12MPa） 2 分上、中、下三个区,每区长度大于20米，每区任选一点，每点连续查八根柱，3根不合格，该项不得分。 2、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100㎜,不能穿双重及以上柱鞋 1 分上、中、下三个区,每区任意查四棚，2棚不合格，该项不得分 3、插帮柱数量符合作业规程要求，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基础柱要求值，并采取防倒方法，初撑力不低于基础柱额定初撑力80% 1 插帮柱有3根不合格,该项不得分。 （二） 支柱 规格 1、工作面拉线作业,支柱打成直线，其偏差不超出±100㎜(局部改变地域可加柱) 2 不拉线不得分, 分上、中、下三个区,每区拉线长度不少于50米，每区任意查四棚，全方面检验,3棚不合格，该项不得分。 2、柱距偏差小于±100㎜，排距偏差不超出±100㎜ 2 分上、中、下三个区,每区任意查四棚，全方面检验,3棚不合格，该项不得分。 （三） 支架 完好 和 支护 安全 1、支柱高度和采高相符,控制在作业规程要求控制范围内,不得超高使用,保持活柱行程不得低于200㎜ 1 全方面检验,超出三根不合格，该项不得分 2、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。不漏液、不自动卸载。达不到此要求支柱不超出3根 1 全方面检验,有一根不符合要求,不得分 3、在用单体液压支柱三芯阀不得