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杭萧钢构股份有限公司 常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 3 页 常规方矩形钢管柱组拼焊作业指导书 概述 方矩形钢管柱组拼焊，是指对方矩形钢管柱的管段与隔板间组对焊缝按图纸和焊接工艺要求进行焊接的加工过程。 作业条件 加工图纸、工艺文件、起重设备、气保焊机（焊条电弧焊机）、打磨机、烘枪、红外线测温仪、保温棉、清渣锤、钢丝刷、尖嘴钳、防堵剂、扁铲、焊缝量规等。 人员要求 作业人员或设备操作人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；焊工须经过相应的专业技术考试，取得专项合格证书或焊工证后方可上岗作业；作业时必须穿戴好相应的劳保防护用品。 作业前准备 熟悉图纸、工艺文件、质量要求。 复核组装好的方矩形管节点部件或构件整体规格是否符合加工图纸要求；焊材、焊接坡口、装配等质量是否符合图纸、工艺及标准要求。 检查作业所需设备、工具、气源等。 当焊接作业区域出现下列情况之一时，不得作业或采取有效防护措施。 相对湿度大于90％。 环境温度：当作业环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当环境温度低于-10℃时，不宜焊接作业，如需作业，应在制定专项可确保焊接质量的方案后，方可严格按方案施焊。 风速：手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s。 作业步骤与方法 用起重设备将构件（节点部件）吊放至工装胎架上（工装胎架应能确保构件在自然状态下无明显下垂），应尽可能使焊缝处于平焊位置，对于局部少量焊缝为减少构件翻身可采用横焊、立焊位置焊接。 检查清除构件焊接区域20mm范围内的割渣、油污、铁锈、水分等杂物。 按项目焊接工艺要求选用焊材、调节焊接参数。 焊接前根据被焊材质、环境温度等情况进行相应的预热，常用钢材最低预热温度见表5.4。 厚度大于40mm、Q235材质及以上的主体结构的焊缝。 焊接环境温度低于0℃，且不低于-10℃时，应将组拼缝焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊；当母材最低预热温度高于20℃时应按较高预热温度进行预热。 表5.4 常用钢材最低预热温度选用表（单位：℃） 材质 较厚板件的厚度t(mm) t≤20 20＜t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 Q235 / / 40 50 Q345 / 20 60 80 方矩形管段与隔板焊接时，严格控制焊接顺序（如图5.5a所示）：1-2-3-4-5-6-7-8；圆弧过渡段5、6、7、8的焊接可采用立向上焊接位置，且其起止位置在圆弧过渡段向两侧引出一段距离d（d一般为20～30mm）；节点焊接时也可采用将节点立置横焊焊接（如图5.5b所示），焊接顺序为1-5-4-8-3-7-2-6。 (b) 图5.5 焊接顺序示意图 焊接时严格遵守具体项目的焊接工艺规程，控制道间温度，以达到减少焊接应力和变形，整体组拼焊接时可采用“C”型夹等措施以减少焊接变形（如图5.6所示）。 图5.6 整体组拼焊接变形控制示意图 焊接过程中需持续观察焊接状态及焊缝质量，出现异常时及时调整。 气体保护焊每道焊缝厚度不宜大于5mm，每道焊缝宽度不宜大于15mm。 单道焊缝无法满足焊缝尺寸要求时，需采用多层多道焊，并严格控制层（道）间温度，其层间温度不应低于最低预热温度，也不应高于230℃。 构件焊接完成后，用扁铲和打磨机对钢构件表面的毛刺、焊接飞溅、不良焊缝外观等进行处理，如有不良缺陷应进行修补。 焊缝完全冷却且达到无损检测条件后，对全熔透焊缝进行无损检测；如检测存在超标缺陷时可采用气刨或打磨机清除缺陷并补焊。 产品质量检测 方矩形钢管柱组拼焊作业完成后，按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《常规钢构件焊缝质量检验指导书》进行自检，确认合格后报专检；检验合格后转下道工序并办理交接手续。 合格品暂存放置要求 用起重设备将合格品吊运至暂存区并标识，平稳放置在离地高度不低于100mm的存料架上。